㈠ 泥浆泵执行标准:Q/01SM137-2007属于国际标准还是企业标准
泥浆泵执行标准:q/01sm137-2007是企业标准
㈡ 急求标准DZ/T0119-1994及DZ/T0120-1994！网上下载不到！
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㈢ 3NB-300/12-45型往复式泥浆泵如何使用操作
泵的使用寿命与泵的结构和材质有关外，与泵的使用条件、操作及维护保养有很大关系，所以初次使用该泵者必须详细阅读使用说明书，并严格按使用说明书操作及维护。
1.泵的安装泵必须安装在混凝土或坚固的木质基础上，用地脚螺钉固定。
2.开动前的准备工作泵经过长期停止使用或者重新安装以后，在开动前一定要进行下列工作:1)检查泵的各连接部位是否牢固可靠，泵体与机架，泵头与泵体，十字头与拉杆之间的螺纹连接处等在运输的过程中是否有松动。
2)检查泵体内是否有润滑油并加足，所有油杯位置均加一次油。
3)检查变挡机构情况是否良好。
4)检查吸入管路是否连接到位，冲洗进水软管及滤水器活阀，进水孔不得被脏物堵塞，活阀应开闭自如，软管接头处应用喉箍固紧，保证密封不漏气。吸水高度不得超过2.5m。吸水管长度不超过5m。
5)打开泵头上注水漏斗的螺塞，向进水管内灌引水，并一定要灌满。拧紧注水漏斗内的螺塞。然后再向漏斗内加些水封住螺塞。
6)用手拨动大皮带轮1～2圈，检查是否有卡阻现象，活塞密封处是否过紧或过松。
7)把三通水门的回水阀门打开。
8)调整三角皮带的松紧程度。
将上述各步骤发现的问题进行处理，检查并确认正常无误。
3.泵的开动1)将离合器手柄向上提起，使离合器处于脱开状态。
2)按后盖上的标牌指示选择所需泵速、流量挡位。
3)启动电动机，应当保证皮带轮按防护罩指示箭头所指明的方向旋转(即面对离合手柄为顺时针方向旋转)。
4)将离合器手柄放下，使离合器结合，泵开始运转。
5)待卸荷阀溢流口回流介质平稳正常，确认各部件运转正常后，关闭卸荷阀，泵液从排水管中输出，泵进入正常工作状态。
4.停泵1)将三通阀门转至回水位置使之卸荷。
2)将离合器手柄向上提起，使离合器处于脱开状态，关闭动力机。
3)在寒冷季节较长时间停泵时，需要将泵中、软管中及其他管路中的余水放尽。
4)长期停泵时应对泵进行全面清洗，必须将泵中的水和油全部放出，清理各部件上的泥砂，并将下列各部件涂上润滑脂:曲轴轴颈、齿轮、十字头、十字头滑套、十字头销轴、拉杆、缸盖、阀盖、钢球、阀座、卸荷阀内各零件和安全阀内钢球及弹簧。
㈣ 3NB-300/12-45型往复式泥浆泵如何拆卸与装配
泥浆泵可以整机拆卸或局部拆卸，即在大修时可以整机拆卸，在检修或排除故障时可作局部拆卸。在运输困难的地方搬迁时，可以分解成几大部件分别搬迁后再总装。拆卸或安装应按下列顺序进行。
1.泵的分解1)将进水软管及滤水器自泵头进水管接头上拆卸下来。
2)将排水软管自三通排水管接头上拆卸下来。
3)将防护罩自泵体和机架上拆卸下来。
4)将皮带轮上三角皮带拆卸下来。
5)将三通自空气室上拆卸下来。
6)将空气室与压力表自泵头上拆卸下来。
7)将安全阀自泵头上拆卸下来。
8)将动力机自泵架上拆卸下来。
9)将泵头自泵体上拆卸下来。
10)打开离合器防护罩，卸下杠杆，推盘和齿盘，再将离合器自泵体上拆卸下来。
11)将泵体自泵架上拆卸下来。
12)松开地脚螺钉，将泵架拆卸下来。
2.整机拆卸1)至8)项同泥浆泵之分解进行拆卸。
9)打开各缸阀盖，取出排水腔内弹簧和进排水阀组件。
10)打开各缸缸盖，从泵头的阀盖孔内用工具套筒扳手(B320-F4)将弹簧托组件的六角头螺栓M6×10拆下，再将弹簧托和进水腔内弹簧及进排水阀组件取出。
11)利用拆阀座工具(B320-G01-00)将进排水阀座取出。假若取出有困难时，就将进水阀下面的螺塞取下后，再用钢棒由下向上敲打阀座。
12)将注水漏斗和进水管接头从泵头上拆下来，再将泵头从泵体上取下来。
13)按照泵的分解第5)～10)项将离合器自泵体上拆卸下来。
14)将泵体上的七个油杯拆下，即前面柱塞衬套上的三个油杯(B320-0213-00)，中间拉杆密封上的三个油杯B-25(GBll54-79)，上盖板侧面的一个油杯50(GBll58-74)。
15)松开柱塞与拉杆间扁螺母和螺母，将柱塞和密封圈、密封圈座、衬套等零件取出来。
16)将拉杆从十字头上拆卸下来。
17)先将泵体与拉杆密封间的紧定螺钉拆下，再将拉杆密封组件从泵体内取出，然后拆卸拉杆密封内各零件。
18)打开泵体后盖，将曲轴两端轴承盖和轴承压盖及连杆盖拆下，再将曲轴和大齿轮从泵体上一同取出来。然后将曲轴上的大齿轮卸下。
19)将连杆和十字头从泵体内取出来，并将十字头滑套从泵体另一端取出来。
20)从泵体上拆下防罩支承。
21)将泵体上盖板的定位锥销取出，并用内六角扳手松开螺钉，然后将上盖板及整个变速机构取出来。再将上盖板上的拨叉、齿条、扇齿轮、板杆、定位销、销轴、变速手柄等零件拆下来。
22)将离合手柄外壳从泵体上拆下，再将长顶杆取出来。
23)将中间轴上的挡圈和齿轮4向小齿轮靠拢，再将中间轴和输入轴取出，然后将两根轴上的齿轮等零件拆卸下来。
24)拆下变速轴两端轴承盖，再将变速轴和两个二联齿轮拆卸下来。
25)将泵体与泵架间的连接螺栓松开，并将泵体从泵架上卸下来。
26)最后对离合器、安全阀、三通、滤水器等部件按照局部拆卸方法进行零件分解。
3.局部拆卸1)进排水阀:按照整机拆卸第9)项、第10)项、第11)项方法进行拆卸。进排水阀组件要更换阀片时，松开槽形螺母后即可进行。
2)柱塞及其密封圈:先打开缸盖，再松开柱塞与拉杆间的扁螺母和螺母，然后转动曲轴，利用拉杆将柱塞顶出来;松开衬套上的压紧螺母，即可更换密封圈或柱塞座等零件。
3)防尘密封圈:按照上述方法将柱塞顶出后，再将拉杆从十字头上拆卸下来，然后打开拉杆密封上的压盖即可更换防尘密封圈。
4)连杆与十字头:按照整机拆卸第(10)项方法将曲轴取出，再将拉杆从十字头上松开，即可将连杆与十字头取出。
5)离合器:打开防护罩，卸下杠杆、推盘、弹簧和弹簧座，再将压盘取出，然后将摩擦片总成取下更换。若要进一步分解，则松开输入轴上的圆螺母，取出齿盘，再松开带轴盖与泵体间的联接螺栓，将离合器从泵体上拆卸下来，然后松开带轴盖上的圆螺母，拆下两端的轴承盖，即可将带轴盖从大皮带轮上拆卸下来。
6)安全阀:打开上面的护罩，拧松调节螺杆，卸下阀盖，即可更换弹簧;松开阀体上的圆螺母，拆下弹簧套，即可更换X形密封圈和阀杆;拆开阀体下面的回水管接头，即可更换阀座。
7)三通:先将手把拆下来，再松开扁螺母和圆螺母及密封圈螺母等零件，即可更换V形密封圈、密封圈座、丝杆及阀等零件;松开上下壳体间的联接螺栓，取下上壳体，即可更换阀座。
8)滤水器:松开滤水器外壳上的联接螺栓，取下过滤罩和阀座及活阀;再松开活阀上的联接螺栓，取下上压板和下压板。
4.泵的装配泵的装配按照拆卸工作相反的程序进行，装配时应注意下列事项:1)曲轴轴承压盖只能对号入座、不能互换，螺栓螺母扭紧力矩为120～140N·m，并在四个?6孔内塞紧塞满石棉线。
2)连杆瓦与曲轴颈的接触面积不少于75%，连杆瓦与曲轴颈的径向间隙要保证0.18～0.288mm，连杆螺钉的扭紧力矩为80～100N·m，并用止动垫圈和铁丝防松。
3)泵体上所有滚动轴承间隙要调好，不能过松或过紧，输入轴和中间轴的圆锥滚子轴承轴向间隙要求0.05～0.07mm，曲轴和变速轴的双列向心球面滚子轴承径向游隙保证0.04～0.065mm，均可利用调整垫进行调整。
4)十字头滑套不得有轴向窜动，它与十字头的径向间隙保证0.06～0.16mm;拉杆要很好地固紧在十字头中，注意防止回松。
5)柱塞或密封圈装前均需涂润滑油脂，配合要适度，不得过松或过紧，以不泄漏即可。
6)拉杆与柱塞联接时，先将厚螺母拧到位，然后再回松1/4转，使球面保持一定间隙，最后再用扁螺母锁紧。
7)所有齿轮的接触面积沿齿高不少于40%，沿齿向不少于50%，啮合时轴向偏移小于0.5mm，保证齿轮间轴向间隙lmm以上。
8)所有装橡胶件的孔口必须打磨光滑，装前橡胶件表面涂上润滑油，橡胶件不得有损伤。
9)安全阀的开启压力用调节螺钉控制，校准好后不要随意变动调节螺钉位置。
10)离合器每个弹簧的高度均调到48mm，在离合器结合时不能有打滑现象，在脱开时摩擦片与皮带轮间不能发生摩擦，而且皮带轮要空转灵活。
11)所有联接螺栓螺母均应拧紧，不得有松动现象存在。
㈤ 3NB-300/12-45型往复式泥浆泵的结构以及工作原理是什么
（一）概述3NB-300/12-45型往复式泥浆泵(以下简称泵)是一种煤矿坑道钻探用泥浆泵，该泵属卧式三缸往复单作用活塞泵，可变换四种不同压力和流量，是煤田勘探主要配套设备之一。泵的主要作用是在坑道钻探过程中向钻孔内供给冲洗液，使之在钻孔中循环，以达到携带孔内煤岩粉，保持孔内清洁、冷却与润滑钻头和钻具以及辅助钻进等目的。
泵的正常工作条件:1)工作液体:温度为0～50℃，黏度为20～25s，含砂量为2.5%～3.5%，pH值为7～10;在额定工况下工作。
2)冲洗液中不得有泥团、杂草、树叶等堵塞滤水器的夹杂物。
3)吸水管长度不要超过5m。
4)泵的执行标准为:DZ/T0119—1994《地质钻探用往复式泥浆泵技术条件》、Q/ENDB027—2009《3NB-300/12-45型往复式泥浆泵》。
（二）产品型号及含义
图4-7 离合器(B300-03-00)4.防护罩(BW600-04A-00)防护罩为整体组焊件，由1.2mm厚的钢板等焊接而成。主要起安全防护作用:防止异物被转入三角皮带内、防止人员接近泵时被旋转物伤害，防护罩由支架支承固定在机架上。
5.机架及动力(3NB300-05-00)机架(3NB300-0501-00)由12号槽钢焊接而成。机架的上平面有4个?20孔，用六角螺栓M18×80将泵体固定在机架上，机架的下平面有6个?18孔，以便将泵固定在地基上。
动力选用电动机(45kW)，通过小皮带轮(3NB300-05-02)把动力传送给泵体。
6.滤水器(B450-08B-00)滤水器是吸入系统的一个主要部分。主要作用是使工作介质能顺利进入泵内，防止超过规定的大颗砂粒和其他杂物进入泵内，引起进排水阀门和活塞缸套密封故障及加速其磨损。
滤水器上端有滤水器外壳，其接头联接进水软管，下端有过滤罩起过滤作用。两者之间有阀座和活阀装置，当泵工作时活阀在活塞运动产生的真空吸入作用下自动打开，使介质液畅通进入进水管，当泵停止工作时，活阀在进水管内介质液重力作用下自动关闭，在下次工作时减少进水管内空吸作用。用户可根据泵送介质的性质和施工工艺的需要，在滤罩架外蒙上适当规格的筛网，用铁丝将筛网固定。
㈥ 请问 泥浆的三大性能指标是
三大性能指标是指比重、含砂量、粘度。
1.泥浆比重常采用泥浆比重计测定。泥浆比重计由由泥浆杯和秤杆等组成。测量时将泥浆杯装满泥浆，加盖并擦净从小口溢出的泥浆。
然后置于支架上，移动游码，使杠杆呈水平状态，读出游码左侧所示刻度，即为泥浆的比重。该仪器测使用前要用清水对仪器进行校正，如读数不在1.0处，可通过增减杠杆右端的金属颗粒来调节。
2.施工现场常采用漏斗粘度计测定泥浆的粘度。测量时将用手指堵住漏斗下面的出口，从量杯分别将500ml和200ml泥浆分别通过滤网倒入漏斗，然后打开出口，让泥浆从内径5mm，长度100mm的管子中流出，用秒表测定流出500ml所需时间（s），即为泥浆粘度。
该粘度计测得的是泥浆对水的相对粘度。因此，在使用前应用水进行校正。其方法是先往漏斗中注入700ml清水，而流出500ml的标准时间应为15s，如有误差则通过下式进行修正：泥浆粘度=测得的泥浆粘度（s）×15s/测得的清水粘度数（s）。
3.含砂量通常采用含砂量仪来测定。测定时将100ml泥浆装入量杯中，用清水将泥浆稀释，将其倒入过滤筒筛网上过滤，并用水冲洗，最后将筛余的砂粒倒入干净的含砂量杯中，垂直静置一分钟，记录沉淀物体积的毫升数，即为泥浆的含砂率。
(6)往复式泥浆泵标准扩展阅读:
泥浆含砂量测定仪
一、概述
NA-1 型泥浆含砂量计是用于测定泥浆含砂量的仪器,单位为%。 筛网为铜网，筛孔尺寸准确。
二、结构及技术参数
含砂量由一只装有200目筛网的滤筒和与滤简直径相应的漏斗及一只具有0—100％刻度的玻璃测管组成。
三、操作流程
1、把泥浆充至测管上标有“泥浆”字样的刻线处，加清水至标有“水”的刻线处，堵死管口并摇振。
2、倾到该混合物于滤筒中，丢弃通过滤筛的液体，再加清水于侧管中。摇振后再倒入滤筒中。反复之，直至测管内清洁为止。
3、用清水冲洗筛网上所得的砂子，剔除残留泥浆。
4、把漏斗套进滤筒，然后慢慢翻转过来，并把漏斗嘴插入测管内。用清水把附在筛网上的砂子全部冲入管内。
5、待砂子沉淀后，读出砂子的百分含量。
四、注意事项
1、每使用后，应洗净擦干。
2、非试验人员不得使用本仪器。
3、试验在进行过程中不得离开或与人闲谈。
4、应放置在无尘、无腐蚀常温的环境中。
五、泥浆含沙量计量解析
指泥浆中不能通过203目筛孔，或粒径大于0.074 毫米的固相颗粒所占泥浆体积的百分数。含砂量由一套筛砂装置（含砂量计）测定。泥浆含砂量高,易磨损钻具和泥浆泵；泥浆密度升高,影响泥皮质量,降低机械钻速，诱发沉砂卡钻。
六、校验方法
本方法适应于新的或使用中的泥浆含砂量计的校验。
①技术要求
筛网为 0.074±0.03mm。
②校验用计量器具
刻度放大镜 40 倍 分度值 0.01mm。
③校验方法
用刻度放大镜检测 测孔数应不少于 40 个。
④校验结果处理
校验结果符合技术要求为合格，合格者方可使用。
㈦ 3NB-300/12-45型往复式泥浆泵的维护保养、润滑及故障维修是什么
1.泵的维护保养泵的正常工作对钻进效率起着很大作用。能提高钻进速度和纯钻进时间，保持孔内清洁，并能将孔壁倒塌和卡钻事故减少至最低程度，因此工作期间对泥浆泵的保养应给予足够的重视。
泵头部件的过早损坏是因为使用含有大量砂粒的冲洗液进行工作，致使缸套、活塞及阀座、球阀磨损而造成的。因此必须采取必要措施，对排送的冲洗液进行拦隔和过滤，最好设置除砂专用机械。由于泵体内运动零件很多，如若润滑不良，或润滑油内含有杂质，也常常是引起泵故障的原因。为了保证泵的正常运转，必须注意下列事项:1)注意检查各运动部件的润滑情况，泵体内及时加油、换油。应选用规定牌号的润滑油。
2)泵正常工作时的工作压力，不得超过额定压力80%。在最高压力工况下工作时，连续运转时间不得超过1小时。要注意检查安全阀工作的可靠性(注意压力表的指示是否超压)。
3)输入轴的输入转速不得超过620r/min。
4)泥浆泵在运转时不应有撞击声。
5)活塞要始终保持严密，松紧适度，不得有冲洗液泄漏，如发现泄漏要及时拧紧。
6)变速时必须使皮带轮处于空转位置，切勿在运转中变速。
7)注意吸水管件安装位置和结合的严密性，防止形成空气囊和吸进空气，否则降低泵的容积效率和对泵造成气蚀损坏。
8)滤水器要沉浸在储水池泥浆液面下0.2m，距水池底面和四壁0.3m。防止超大颗粒砂泥和杂物进入泵内。
9)注意储水池内泥浆液面位置升降情况，液面太低要即时补充浆液。
10)注意传动皮带的张紧情况并及时调整。
2.泵的润滑及时和正确地润滑可以保证泥浆泵的正常工作，使各运动部件磨损减至最小，为此应该采用规定牌号的润滑油，并防止水和机械杂质进入润滑油中。
泵体内的齿轮、曲轴曲颈、连杆瓦、轴承、拉杆等靠泵体内齿轮及曲轴上的甩油片进行飞溅润滑。十字头销轴是靠连杆杆臂上方集油槽收集的飞溅油经由连杆小头铜套上的油孔来润滑的。必须保证曲轴泵体内有足够的润滑油，泵体内所用润滑油为:冬季用全损耗系统用油L-AN32，恩氏黏度(°E100)2.7～3.2，闪点>170℃。
夏季用全损耗系统用油L-AN46，恩氏黏度(°E100)4～4.5，闪点>180℃。
离合器压盘内的轴承，大皮带轮内的轴承以及离合器手柄处的偏心轴是靠安装在其上的油杯注入的润滑脂进行润滑的，所用润滑脂为:通用锂基润滑脂，应每周注油一次。
3.泵的维修(表4-8)
表4-8 泵的故障、原因及消除方法
㈧ 3NB-320/8-30型往复式泥浆泵的结构及其用法是什么
（一）概述3NB-320/8-30型往复式泥浆泵(以下简称泵)是一种煤矿坑道钻探用泥浆泵，泵属卧式三缸往复单作用活塞泵，可变换四种不同压力和流量，是煤田勘探主要配套设备之一。
该泵采用了国内外各种泵的先进结构特点和各种新材料，特别是采用曲轴箱与变速箱一体设计，不仅性能可靠，易损件寿命较长，而且体积小、质量轻，分解性好，便于搬迁。
泵正常工作条件:工作液体:温度为0～50℃，黏度为20～25s，含砂量为2.5%～3.5%，pH值为7～10，在额定工况下进行。
冲洗液中不得有泥团、杂草、树叶等堵塞滤水器的夹杂物。
泵的执行标准为:DZ/T0119—1994《地质钻探用往复式泥浆泵技术条件》和Q/ENDB025—2009《3NB-320/8-30型往复式泥浆泵》。
（二）技术规格泵的基本参数见表4-9。
图4-15 滤水器(B250-07-00)滤水器上端的滤水器外壳(B250-07-01)与进水软管联接，下端有过滤罩(B250-0706-00)起过滤作用。两者之间有阀座(B250-07-04)和活阀(B250-07-03)装置，当泵工作时活阀在柱塞运动产生的真空吸入作用下自动打开，使冲洗液进入进水管路，当泵停止工作时，活阀在进水管内冲洗液重力作用下自动关闭，在下次泵开动时减少空吸作用。
㈨ 3NB-300/12-45型往复式泥浆泵的使用操作方法是什么
泵的使用寿命与泵的设计和制造有关外，与泵的使用条件、操作及维护保养亦有很大关系，所以使用此泵者必须严格按本说明书维护使用。
1.泵的安装泵必须安装在稳固的基础上，并用地脚螺钉固定。单机出厂的泵在安装时，还必须用测线法检查原动力机(或中间轴)和泥浆泵皮带轮的平行度及传动皮带位置，使它们都在同一平面内，然后再将地脚螺钉固紧。
泵的安装位置应保证钻工的工作安全、操作方便和测量仪表便于钻工观察。还要根据场地设置好水池、回水槽及除砂装置等，要尽可能缩短吸入管路和吸入高度。
2.开动前的准备工作泥浆泵经过长期停止使用或重新安装以后，在开动之前一定要进行下列准备工作。
1)检查和冲洗进水管及滤水器活阀，进水孔不得被脏物堵塞，活阀应开闭自如，软管接头处应用喉箍固紧，保证密封不漏气。滤水器应沉入冲洗液面下0.3～0.5m，但离水池底和四壁的距离应大于0.5m。并检查吸水高度不得超过2.5m(指介质为清水时，对介质为浓泥浆时，吸水高度要相对减少)。吸水管长度不得超过5m。
2)检查各部件及零件固紧情况，特别是柱塞和十字头与拉杆间的联接处。
3)检查进排水阀及阀座的情况是否良好，特别是进排水阀座与泵头阀座孔间不允许有任何微小漏隙或松动现象存在。
4)检查进水阀的弹簧托组件，止动弹簧是否卡在泵头槽内及是否固紧在弹簧托上。
5)检查连杆瓦与曲颈间和十字头与十字头滑套间的配合间隙，连杆是否有歪斜卡阻现象。
6)检查轴承内、泵体内(上下两层)及所有油杯内是否按规定牌号加足润滑油。
7)检查安全阀和压力表是否灵活可靠。
8)检查离合器及变速机械情况是否良好。
9)用手转动大皮带轮数圈，以便观察传动是否灵活，内部是否有其他异物，并调整三角皮带的松紧度。
10)检查柱塞与密封圈间松紧度是否恰当，不得过松造成漏失，也不得过紧至使磨损加速。
11)检查排水管路及其他密封件的密封情况，如发现漏气，要及时堵漏。并将空气室内冲洗液排出，保证空气室内充满气体。
12)把三通水门排水管路关死，把回水管路打开。并通过注水漏斗将吸水管路内灌满冲洗液，而后将漏斗内堵头锁紧使其不得漏气。
3.泵的开动1)将离合器的操纵手柄向上，使皮带轮处在空转位置。
2)当开动原动机时，应保证泵的大皮带轮按防护罩指示箭头所指明的方向旋转。即面对离合操纵手柄为逆时针方向旋转。
3)把三通水阀之回水阀全开后使离合器接合，即平稳地无载(压力表指示为零)状况下开动泥浆泵。
4)根据回水液流检查泵的工作正常后，再将三通水门回水阀逐渐完全关闭，使冲洗液全部泵入钻孔内。
4.泵的维护保养泥浆泵是孔底马达碎岩动力来源。正确使用泥浆泵能提高钻进速度和纯钻进时间，保护孔内清洁，并能将孔壁坍塌和卡钻事故减少至最低程度。因此对泥浆泵的维护保养应给予足够重视，必须有经过训练的工人专人负责看管，严格遵守泵的使用和保养技术规程及本使用说明的规定。
泵头内零部件的过早损坏是因为使用含有大量砂子的冲洗液，在泵头内不断冲刷造成，因此必须采取一切措施，保证排送的冲洗液含砂量控制在允许范围内，所以对返回水池的冲洗液要进行拦隔和过滤，最好要设置专用除砂设备。由于泵体内运动零件很多，如若润滑不良，或润滑油内含有杂质，也常常引起故障。为了保证泥浆泵能持续地正常工作，必须注意下列事项:1)注意检查各运动零部件的润滑情况，泵体内及时加油和定期换油，特别是新泵工作500小时后必须换第一次油，无论是加油或换油，一定要根据不同季节选用规定牌号纯洁无杂质的润滑油，严禁使用废机油。
2)注意压力表和安全阀等工作是否正常，泥浆泵工作压力应严格按标牌指示控制，且在额定最大工作压力下连续工作时间不宜超过一小时，持续工作压力控制在额定压力的80%以内(指介质为浓泥浆时)。
3)注意冲洗液的质量，其含砂量不得超过4%，最大砂粒直径应小于3mm，不得有泥团、草根、树叶等其他杂物。并注意水池内冲洗液面升降情况，液面太低时要及时补充。
4)滤水器要沉浸在冲洗液面下0.3～0.5m，且距池底和四壁不能小于0.5m，吸入阀和过滤罩要注意清洗，以免堵塞。
5)特别要注意吸水管路的密封，连接处的密封性不好会吸入空气，使泵的流量和压力降低，甚至导致完全不能输送冲洗液。
6)注意输入轴的转速不得超过535r/min。在运转过程中不应有撞击声，如有异常响声应及时检查原因并排除。
7)柱塞的密封要注意松紧适度，不得泄漏冲洗液，否则要及时调整或者更换零件。
8)泵不得在无冲洗液情况下工作，否则液力端易损件使用寿命会大大缩短，甚至很快损坏。
9)变速时必须使皮带轮处于空转状况下，切不可在运转中变速，否则损坏机件。
10)注意切勿将油和冲洗液落入离合器的摩擦盘内，在结合时摩擦片与压盘之间不应有滑动，脱开时不得有摩擦情况，始终保持摩擦离合器的正常工作状况。
11)注意传动皮带的松紧情况，并及时调整。
12)经常保持泵的清洁，防止冲洗液落入泵体及其他运动件上。
13)橡胶件的使用和保管:避免冲洗液温度超过50℃的情况下使用;装拆时要涂润滑油，防止被金属件割伤;存放时间最好不要超过半年，应存放在凉爽、干燥、温度变化小(室温在10～25℃内)、照度要暗、最好没有紫外线射入的室内(窗户玻璃要涂红色或橙黄色、不能涂蓝色)。
14)柱塞、十字头滑套、十字头及进排水阀座等金属件的使用和保管:金属件应保存在干燥无腐蚀性气体房间内，并涂上防锈油或进行蜡封，使用时应除蜡并清洁干净，检查是否有碰伤和毛刺，特别是注意与橡胶件接触的工作表面，然后再涂上润滑油进行装配;组装时应小心对正后装入，严禁用锤往里砸;在组装进排水阀座时要特别注意将泵头阀座孔与阀座配合面间清洗干净，不允许有任何夹杂物存在，阀座装入打紧后不允许有松动现象，配合面积不少于70%，其接触须呈连续环状带，宽度不少于5mm;进排水阀升程控制在6～7mm。
5.停泵1)将三通阀门转到回水位置使泵卸荷，然后再停泵。
2)在寒冬季节或寒冷地区，停泵时间较长时必须将泵内及各管路中的冲洗液放出，以免冻裂设备。
3)长期停泵时还必须将泵中水和油全部放出，清理各部件上的泥砂及污物，并将下列各零件涂上黄油:曲轴轴颈、变速轴、齿轮、十字头、十字头滑套、十字头、销轴、拉杆、柱塞、阀盖、缸盖、阀座孔、阀托以及安全阀内阀杆和三通内阀和阀座等。
㈩ 钻井泥浆泵是否有有效的国家标准
F泵是指英制泵，是国外的标准，3NB是国内的公制泵
主要的区别是在液力端，配件不通用，相比而言，F系列的泵维护起来更方便一些
PZ是指柱塞泵，F和3NB都是指的单作用泵，是容积泵的一种，完全不一样的泵形式