『壹』 防止锻造过程出现裂纹的主要措施有哪些
钢在锻造过程中形成的裂纹是多种多样的，形成原因也各不相同。
主要可分为原材料缺陷引起的锻造裂纹和锻造本 身引起的锻造裂纹两类。属于前者的原因有残余缩孔、钢中夹杂物等冶金缺陷；属于后者的原因有加热不当，变形不当及锻后冷却不当、未及时热处理等。有些情况下裂纹的产生可能同时含有几方面的原因。
锻造变形不当引起的裂纹，最觉的是变形速度太大，钢的塑性不足以承受形压力而引起的破裂。这种裂纹往往在锻造开始阶段就发生，并迅速扩展。应及时采取措施纠正锻造工艺，并切除有裂纹的钢材或者报废锻件。
另外一种是低温锻裂，在裂纹处往往有较多的低温相组织，为避免这种裂纹产生，应使钢在锻造变形过程中不发生相恋，要正确掌握和控制终锻温度。
鉴别裂纹产生的原因，应首先了解工艺过程，以便找出裂纹形成的客观条件，其次应当观察裂纹本身的状态，然后再进行必要的有针对性的显微组织分析，微区成分分析。这样才能找出问题，解决问题。
『贰』 锻造余温淬火后发现裂纹，请问怎样解决
利用锻后余热热处理要掌握好终锻温度，锻好先降温到650~700度，然后在加热到淬火温度。这样可以节省能源，估计不会开裂的。上面所说的淬火温度910也太高了，我们做的都是810+-10度。
『叁』 齿轮锻造裂纹如何发现
锻造产生的裂纹一般都是表面裂纹，用磁粉探伤：磁粉和水配比3-5%，工件淋浴磁水后，使用探伤机通电磁化，然后用紫外灯照射观察。
工件探伤后要退磁，避免机加工粘铁屑，影响精度。
『肆』 不锈钢棒料有裂纹怎么办不锈钢棒料有裂纹怎么办b
五鑫金属
这个没有办法，这个属于生产工艺的问题，没有经过冷拔冷拉，直接成型；建议您选用国标料，不要用地形刚
『伍』 锻造裂纹的产生原因主要有哪几方面
锻造裂纹是一个永久性话题，不能完全根治，只能改进。
1、设计裂纹：是金属回流产生的折裂纹，需要有经验的人才能改进；
2、模具老化，模具产生凸肉，完成折裂纹：需要周期性模具检查保养；
3、原材料带来的裂纹：可能是原材料本身有裂纹，这样锻件一般会产生通裂；或者下料端面有缺陷。
4、热处理裂纹：热处理时，锻件应力开裂，这种时候需要调整淬火液冷速和淬火温度
『陆』 锻造锻件时可能产生的缺陷有哪些
我是永鑫生锻造厂的师傅，很荣幸可以为您解决问题：
锻造锻件时可能产生的缺陷是多种多样的。依据缺陷的宏观与微观的特征可以得出初步的印象，即缺陷纯属锻造工艺因素引起还是与原材料质量有关，是制定的工艺规程不合理还是执行工艺不当所致，确切的结论只有在经过细致的试验分析后才能作出。
有的表现在锻件外观方面：如外部裂纹、折迭、折皱、未充满或缺肉、压坑、表面粗糙或桔皮等；有的表现在锻件内部：如各种低倍组织缺陷，如裂纹、发纹、疏松、粗晶、表面脱碳、非金属夹杂和异金属夹杂、白点、偏析、树枝状结晶、缩管残余、流线紊乱、有色金属的穿流、粗晶环、氧化膜等；有的反映在微观组织方面：如第二相的析出等；有的锻件质量问题反映在锻件性能方面：如室温强度或塑性、韧性、疲劳性能等不合格，瞬时强度、持久强度和持久塑性、蠕变强度等高温性能或冷热疲劳性能等不符合使用要求。
无论表现在锻件外部的，或是表现在锻件内部和性能方面的质量问题：它们之间的大多数情况下是互为影响的，往往是互相联系、伴随产生和恶性循环的。例如，锻造锻件时过热或过烧通常会造成晶粒粗大、锻造裂纹、表面脱碳以及塑性、韧性等机械性能降低等缺陷；材质内部有夹杂则可能引起内部裂纹，内裂纹的进一步扩大与发展就可能暴露为锻件表面裂纹。
『柒』 制造毛坯的材料成形方法主要有哪些
常用的是铸造、压铸、锻造、冷镦、冷挤压等。
『捌』 锻造裂纹的淬火裂纹相关
是指在淬火过程中或在淬火后的室温放置过程中产生的裂纹。后者又叫时效裂纹。造成淬火开裂的原因很多，在分析淬火裂纹时，应根据裂纹特征加以区分。一、淬火裂纹的特征在淬火过程中，当淬火产生的巨大应力大于材料本身的强度并超过塑性变形极限时，便会导致裂纹产生。淬火裂纹往往是在马氏体转变开始进行后不久产生的，裂纹的分布则没有一定的规律，但一般轻易在工件的尖角、截面突变处形成。在显微镜下观察到的淬火开裂，可能是沿晶开裂，也可能是穿晶开裂；有的呈放射状，也有的呈单独线条状或呈网状。因在马氏体转变区的冷却过快而引起的淬火裂纹，往往是穿晶分布，而且裂纹较直，四周没有分枝的小裂纹。因淬火加热温度过高而引起的淬火裂纹，都是沿晶分布，裂纹尾端尖细，并呈现过热特征：结构钢中可观察到粗针状马氏体；工具钢中可观察到共晶或角状碳化物。表面脱碳的高碳钢工件，淬火后轻易形成网状裂纹。这是因为，表面脱碳层在淬火冷却时的体积胀比未脱碳的心部小，表面材料受心部膨胀的作用由于裂纹两侧在脱碳过程中碳浓度的下降，也是由裂纹的开口部位向内部发展，因而为铁素体晶粒的不断长大提供了条件，故最终长大为晶界与裂纹相垂直的柱状晶体。
『玖』 毛坯加工的方法有哪些
机械抄加工中常用的毛坯种类及适用范围有：
（一）铸件
对形状较杂的毛坯，一般可用铸造方法制造。目前大多数铸件采用砂型铸造，对尺寸精度要求较高的小型铸件，可采用特种铸造，如永久型铸造、精密铸造、压力铸造、熔模铸造成和离心铸造等。
（二）锻件
锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织。因此锻件的力学性能较好，常用于受力复杂的重要钢质零件。其中自由锻件的精度和生产率较低，主要用于小批生产和大型锻件的制造。模型锻造件的尺寸精度和生产率较高，主要用于产量较大的中小型锻件。
（三）型材
型材主要有板材、棒材、线材等。常用截面形状有圆形、方形、六角形和特殊截面形状。就其制造方法，又可分为热轧和冷拉两大类。热轧型材尺寸较大，精度较低，用于一般的机械零件。冷拉型材尺寸较小，精度较高，主要用于毛坯精度要求较高的中小型零件。
（四）焊接件
焊接件主要用于单件小批生产和大型零件及样机试制。其优点是制造简单、生产周期短、节省材料、减轻重量。但其抗振性较差，变形大，需经时效处理后才能进行机械加工。
（五）其它毛坯
其它毛坯包括冲压件，粉末冶金件，冷挤件，塑料压制件等。
『拾』 12L14棒料 经过下料，锻打，调质，粗车，精车 后出现裂纹和断裂现象 请问这是问什么
基本能确定是锻造裂纹。另外还应该 确认棒料本身的材质和热处理是否合格。
至于锻造温度，请参考http://wenku..com/view/798e608e6529647d2728528c.html，不过很多时候还是需要自己试验的。尤其是锻打时间、锤数和终锻温度的关系等等。