① 毛坯有哪些种类,各有什么特点,该如何选择
（1）型材型材有热轧和冷轧两类。热轧型材尺寸较大、精度较低，多用于一般零件的毛坯；冷拉型材尺寸较小、精度较高，多用于精度要求高的中小型零件。
（2）焊接件焊接件是通过电焊、气焊、氢弧焊等焊接方式制作毛坯。焊接件的优点是制造简单，生产周期短，节省材料，减少质量。但其抗振性较差，变形大，通常需通过时效热处理解决，一般用于大型零件的单件小批生产中。
（3）铸件形状复杂或尺寸较大的毛坯宜采用铸造方法，铸件的材料一般为铸铁（常用的有灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁）、铸钢、铜及铝合金，其中以灰口铸铁和铸钢最常用。目前生产中以砂型铸造为主，在精度要求和生产效率较高的场合，可采用金属型铸造和压力铸造，对于一些尺寸较小
(1)精密零件毛坯扩展阅读：
一、毛坯：
毛坯是还没加工的原料，也可指成品完成前的那一部分。可以是铸造件，锻打件，或是用锯割、气割等方法下的料，比如毛坯陶瓷，毛坯房等。
二、毛坯陶瓷：
毛坯陶瓷是指陶瓷还未上釉成品的状态，不过已经捏造成型了。
② 请说明机械加工中常用的毛坯种类及适用范围
机械加工中常用的毛坯种类及适用范围有：
（一）铸件
对形状较复杂的毛坯专，一般可用铸造方属法制造。目前大多数铸件采用砂型铸造，对尺寸精度要求较高的小型铸件，可采用特种铸造，如永久型铸造、精密铸造、压力铸造、熔模铸造成和离心铸造等。
（二）锻件
锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织。因此锻件的力学性能较好，常用于受力复杂的重要钢质零件。其中自由锻件的精度和生产率较低，主要用于小批生产和大型锻件的制造。模型锻造件的尺寸精度和生产率较高，主要用于产量较大的中小型锻件。
（三）型材
型材主要有板材、棒材、线材等。常用截面形状有圆形、方形、六角形和特殊截面形状。就其制造方法，又可分为热轧和冷拉两大类。热轧型材尺寸较大，精度较低，用于一般的机械零件。冷拉型材尺寸较小，精度较高，主要用于毛坯精度要求较高的中小型零件。
（四）焊接件
焊接件主要用于单件小批生产和大型零件及样机试制。其优点是制造简单、生产周期短、节省材料、减轻重量。但其抗振性较差，变形大，需经时效处理后才能进行机械加工。
（五）其它毛坯
其它毛坯包括冲压件，粉末冶金件，冷挤件，塑料压制件等。
③ 零件毛坯选择哪些基本原则，应主要考虑哪几方面问题
（一）零件的生产纲领
大量生产的零件应选择精度和生产率高的毛坯专制造方属法，用于毛坯制造的昂贵费用可由材料消耗的减少和机械加工费用的降低来补偿。如铸件采用金属模机器造型或精密铸造；锻件采用模锻、精锻；选用冷拉和冷轧型材。单件小批生产时应选择精度和生产率较低的毛坯制造方法。
（二）零件材料的工艺性
例如材料为铸铁或青铜等的零件应选择铸造毛坯；钢质零件当形状不复杂，力学性能要求又不太高时，可选用型材；重要的钢质零件，为保证其力学性能，应选择锻造件毛坯。
（三）零件的结构形状和尺寸
形状复杂的毛坯，一般采用铸造方法制造，薄壁零件不宜用砂型铸造。一般用途的阶梯轴，如各段直径相差不大，可选用圆棒料；如各段直径相差较大，为减少材料消耗和机械加工的劳动量，则宜采用锻造毛坯，尺寸大的零件一般选择自由锻造，中小型零件可考虑选择模锻件。
（四）现有的生产条件
选择毛坯时，还要考虑本厂的毛坯制造水平、设备条件以及外协的可能性和经济性等。
④ 怎样计算毛坯尺寸
一般的展开都不会算的很准的，更何况拉伸的展开呢！这里面影响因素很内多的：材料性容能、模具间隙、零件表面的光洁度，R弧 的光洁度和圆度、模具的压料力、材料的厚薄均匀程度。多数是要根据实际状况修正的。
一般拉伸是按不变薄，是按面积相等的原则计算拉深毛坯尺寸计算的，计算时使用毛坯面积等于拉深 件的表面积。
毛坯直径d:
式中F表示拉深的、总面积。
计算时，拉深尺寸去材料厚度中间尺寸计算，当料厚在0.5mm以下是，可直接用外径或内径计算。
计算工件表面时，口部尺寸应增加一个修边余量。
⑤ 机械零件毛坯尺寸计算公式
一般切削边单面:加2.5mm切削余量即可,毛坯图尺寸孔放小,外圆、长或宽放大,假如内孔成品是￠150mm,那么内内孔为￠145～144mm,照这个尺容寸画,如果精密浇涛,可适当减小毛环余量,不加工的地方按成品尺寸画及标注,不必考虑浇铸或锻打收缩余量,那是造型工艺部门控制的,不必管它,你只要求毛坯尺寸能保证加工出成品尺寸,
⑥ 毛坯图和零件图的区别是什么
1、精细度不一样。零件图表达的信息量要大(包含基本尺寸，个细部尺寸以及详细的说明)，毛坯图表达简单的信息(大致样式，基本尺寸，简单附注)。
2、内容不一样。毛坯图是包含了加工余量的图，是在零件图的基础上加上了加工余量，并把结构简化了的图纸。零件图是表达单个零件形状、大小和特征的图样，也是在制造和检验机器零件时所用的图样，又称零件工作图。
(6)精密零件毛坯扩展阅读：
零件图的内容：
1、图形：用一组图形（包括各种表达方法）准确、清楚和简便地表达出零件的结构形状。如图2所示的箱座，用一个基本视图、一个断面图和两个局部放大图表达了该零件的结构形状。
2、尺寸：正确、齐全、清晰、合理地标出零件各部分的大小及其相对位置尺寸，即提供制造和检验零件所需的全部尺寸。如图2中所标的尺寸。
3、技术要求：将制造零件应达到的质量要求（如表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、材料、热处理及表面镀、热处理等），用一些规定的代（符）号、数字、字母或文字，准确、简明地表示出来。有便用代（符）号标在图中的技术要求，可用文字注写在标题栏的上方或左方。
4、标题栏：标题栏在图样的右下角，应按标准格式画出，用以填写零件的名称、材料、图样的编号、比例及设计、审核、批准人员的签名、日期等。
⑦ 毛坯种类有哪些
常见的毛坯种类有以下几种:
(一)铸件 对形状较复杂的毛坯，一般可用铸造方法制造。大多数铸件采用砂型铸造，对尺寸精度要求较高的小型铸件，可采用特种铸造，如永久型铸造、精密铸造、压力铸造、熔模铸造和离心铸造等。
(二)锻件 锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织。因此锻件的力学性能较好，常用于受力复杂的重要钢质零件。其中自由锻件的精度和生产率较低，主要用于小批生产和大型锻件的制造。模型锻造件的尺寸精度和生产率较高，主要用于产量较大的中小型锻件。
(三)型材 型材主要有板材、棒材、线材等。常用截面形状有圆形、方形、六角形和特殊截面形状。就其制造方法，又可分为热轧和冷拉两大类。热轧型材尺寸较大，精度较低，用于一般的机械零件。冷拉型材尺寸较小，精度较高，主要用于毛坯精度要求较高的中小型零件。
(四)焊接件 焊接件主要用于单件小批生产和大型零件及样机试制。其优点是制造简单、生产周期短、节省材料、减轻重量。但其抗振性较差，变形大，需经时效处理后才能进行机械加工。
(五)其它毛坯 其它毛坯包括冲压件，粉末冶金件，冷挤件，塑料压制件等。
⑧ 何为近净形毛坯/零件制造，简述其优点
冰煅技术和冷段锻技术相似 冷锻工艺是一种精密塑性成形技术，具有切削加工无可比拟的优点，如制品的机械性能好、生产率高和材料利用率高，特别适合于大批量生产，而且可以作为最终产品的制造方法（Net-shape Forming），在交通运输工具航空航天。
⑨ 毛坯加工的方法有哪些
机械抄加工中常用的毛坯种类及适用范围有：
（一）铸件
对形状较杂的毛坯，一般可用铸造方法制造。目前大多数铸件采用砂型铸造，对尺寸精度要求较高的小型铸件，可采用特种铸造，如永久型铸造、精密铸造、压力铸造、熔模铸造成和离心铸造等。
（二）锻件
锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织。因此锻件的力学性能较好，常用于受力复杂的重要钢质零件。其中自由锻件的精度和生产率较低，主要用于小批生产和大型锻件的制造。模型锻造件的尺寸精度和生产率较高，主要用于产量较大的中小型锻件。
（三）型材
型材主要有板材、棒材、线材等。常用截面形状有圆形、方形、六角形和特殊截面形状。就其制造方法，又可分为热轧和冷拉两大类。热轧型材尺寸较大，精度较低，用于一般的机械零件。冷拉型材尺寸较小，精度较高，主要用于毛坯精度要求较高的中小型零件。
（四）焊接件
焊接件主要用于单件小批生产和大型零件及样机试制。其优点是制造简单、生产周期短、节省材料、减轻重量。但其抗振性较差，变形大，需经时效处理后才能进行机械加工。
（五）其它毛坯
其它毛坯包括冲压件，粉末冶金件，冷挤件，塑料压制件等。
⑩ 为什么零件毛坯选用的是板材
模具零件毛坯选择的技巧
1.正确选择合适的毛坯，对零件的加工质量、材料消耗和加工工时都有很大的影响。显然毛坯的尺寸和形状越接近成品零件，机械加工的劳动量就越少，但是毛坯的制造成本就越高，所以应根据生产纲领，综合考虑毛坯制造和机械加工的费用来确定毛坯,以求得最好的经济效益。
2.铸铁具有良好的铸造成形性能、切削性能耐磨与润滑性能，具有一定的强度，而且价格低廉。模板上的导柱导套孔，原则上是不采用铸造加工的.但当孔径大于拟φ1OOmm时，可酌情铸出。
3.焊接件是根据需要将型材或钢板等焊接而成的毛坯件。它简单方便，生产周期短，但需经时效处理后才能进行机械加工。
4.型材毛坯应根据模具结构要求，除凸、凹模等成形零件外，其他零件宜采用相应牌号的板材棒材、管材等型材毛坯，经下料加工制成。
5.冷冲压件毛坯可以非常接近成品要求，在小型机械、仪表、轻工电子产品方面应用广泛。但因冲压模具昂贵而仅用于大批量生产。
6.确定毛坯时，必须结合具体的生产条件，如现场毛坯制造的实际水平和能力或外部协调的可能性等实际情况。
7.为节约材料和能源，提高机械加工生产率，应充分考虑
精密铸造精锻、冷轧冷挤压卜粉末冶金、异型钢材及工程塑
料等在机械中的应用。这样，可大大减少机械加工量，甚至不需
要进行加工，经济效益非常显著。