㈠ 碳钢是铸造成的还是锻造的
铸钢（cast steel） 用以浇注铸件的钢。铸造合金的一种。铸钢分为铸造碳钢、铸造低合金钢和铸造特种钢3类。 ①铸造碳钢。以碳为主要合金元素并含有少量其他元素的铸钢。含碳小于0.2％的为铸造低碳钢，含碳0.2％～0.5％的为铸造中碳钢，含碳大于0.5％的为铸造高碳钢。随着含碳量的增加，铸造碳钢的强度增大，硬度提高。铸造碳钢具有较高的强度、塑性和韧性，成本较低，在重型机械中用于制造承受大负荷的零件，如轧钢机机架、水压机底座等；在铁路车辆上用于制造受力大又承受冲击的零件如摇枕、侧架、车轮和车钩等。 ②铸造低合金钢。含有锰 、铬、铜等合金元素的铸钢。合金元素总量一般小于5％，具有较大的冲击韧性，并能通过热处理获得更好的机械性能。铸造低合金钢比碳钢具有较优的使用性能，能减小零件质量，提高使用寿命。 ③铸造特种钢。为适应特殊需要而炼制的合金铸钢，品种繁多，通常含有一种或多种的高量合金元素，以获得某种特殊性能。例如 ，含锰11％～14％的高锰钢能耐冲击磨损，多用于矿山机械、工程机械的耐磨零件；以铬或铬镍为主要合金元素的各种不锈钢，用于在有腐蚀或650℃以上高温条件下工作的零件，如化工用阀体、泵、容器或大容量电站的汽轮机壳体等。
㈡ 碳钢与锻钢，是什么关系
锻钢是碳钢的一个细分品类，在毛坯钢材中没有区分。锻钢指的是加工工艺，就是把毛坯钢通过锻打加工形成的零部件，此时的钢件的材质称作锻钢，如果是通过铸造而得来的零部件叫铸钢。任何钢材通过锻打加工，都可以称作锻钢。这是工艺属性，不是种类属性。
㈢ 为什么钢能进行铸造，铸铁不能锻造
钢能进行铸造，铸铁不能锻造的原因：
钢中含碳量低,韧性好,能铸造，铸铁中含碳量高,硬度大,质脆,不能锻造,能用来炼钢。
钢，是对含碳量质量百分比介于0.02%至2.06%之间的铁碳合金的统称。钢的化学成分可以有很大变化，只含碳元素的钢称为碳素钢（碳钢）或普通钢；在实际生产中，钢往往根据用途的不同含有不同的合金元素，比如：锰、镍、钒等等。人类对钢的应用和研究历史相当悠久，但是直到19世纪贝氏炼钢法发明之前，钢的制取都是一项高成本低效率的工作。如今，钢以其低廉的价格、可靠的性能成为世界上使用最多的材料之一，是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分。可以说钢是现代社会的物质基础。
铸铁主要由铁、碳和硅组成的合金的总称。在这些合金中，含碳量超过在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量。
㈣ 应该怎样选择毛坯类型，制造方法，和毛坯精度
在毛坯成形复方案的选择中，还要制考虑适应性原则。既根据零件的结构形状、外形尺寸和工作条件要求，选择适应的毛坯方案。
例如，对于阶梯轴类零件，当各台阶直径相差不大时，可用棒料；若相差较大，则宜采用锻造毛坯。
形状复杂和薄壁的毛坯，一般不应采用金属型铸造；尺寸较大的毛坯，通常不采用模锻、压力铸造和熔模铸造，多数采用自由锻、砂型铸造和焊接等方法制坯。
零件的工作条件不同，选择的毛坯类型也不同。如机床主轴和手柄都是轴类零件，但主轴是机床的关键零件，尺寸形状和加工精度要求很高，受力复杂且在长期使用过程中只允许发生很微小的变形，因此要选用具有良好综合力学性能的45钢或40Cr，经锻造制坯及严格切削加工和热处理制成；而机床手柄则采用低碳钢圆棒料或普通灰口铸铁件为毛坯，经简单的切削加工即可完成，不需要热处理。再如内燃机曲轴在工作过程中承受很大的拉伸、弯曲和扭转应力，应具有良好的综合力学性能，故高速大功率内燃机曲轴一般采用强度和韧性较好的合金结构钢锻造成形，功率较小时可采用球墨铸铁铸造成形或用中碳钢锻造成形。对于受力不大且为圆形曲面的直轴，可采用圆钢下料直接切削加工成形。
㈤ 碳钢锻件 A105 要几周才能锻造完成（我指的只是毛胚） 300磅的截止阀 数量在二百台左右
毛坯的话很快A105这个材料比较简单的，要是我们厂的话大约6-10天，具体版要看图纸，球形和方权形阀体难打一些，筒形的可能还要快一点。下料2天，锻打4-5天，正火2-3天，但是全部的话工期可以重叠，前面的正火，后面的下料。所以加起来大约6-10天。 对了300磅的小东西的话还要快，估计快点4天就可以出来了。
㈥ 为什么重要零件都要锻造毛胚,而不是铸造毛胚制造
因为通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组专织结构，同属时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
锻造就是将金属熔炼成合适必然要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处置后获得有预定外形、尺寸和机能的铸件(零件或毛坯)的工艺过程。现代机械制造工业的根本工艺。
(6)碳钢毛坯锻造扩展阅读：
锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属。 金属在变形前的横断面积与变形后的横断面积之比称为锻造比。正确地选择锻造比、合理的加热温度及保温时间、合理的始锻温度和终锻温度、合理的变形量及变形速度对提高产品质量、降低成本有很大关系。
㈦ 如何改善锻造毛坯件的机械性能
锻造毛坯件的机械性能和许多方面有关：
一、材料
根据锻造的金属材料类型不同，其机械性能不同。碳素钢、合金钢及铜、铝等金属的非铁合金具有良好塑性，可进行锻造。铸铁塑性差，不可锻。
二、加热
1、根据材料不同选择恰当的锻造温度范围，这里有三个名词：
锻造温度范围：始锻温度与终锻温度之间的温度区间。
始锻温度：金属材料锻造允许加热的最高温度。温度过高，易产生热缺陷。
终锻温度：金属材料允许变形的最低温度。温度过低，锻造费力，易造成断裂。
因此，采用适当的温度范围非常重要。加热时可以用热电高温计或光学高温计测量温度，或者通过“火色法”来判断，不过会有误差。
2、采用合适的加热设备；通常有火焰加热和电加热两种途径，根据加工量和加热金属的材质决定。注：高温合金、高合金钢、非铁合金推荐用电阻炉。
3、防止加热缺陷产生：
a）氧化与脱碳。按名词理解，氧化导致金属损失；脱碳造成金属表层硬度和耐磨性下降。
b) 过热和过烧。按名词理解，过热会导致金属晶粒粗大，锻造后热处理过程中可以弥补；过烧会破坏晶粒间结合力，一锻即碎，损失不可挽回，切忌。
c) 内部裂纹。常见于尺寸较大的坯料，在毛坯件内部产生裂纹。通常导致的原因是加热速度过快或装炉温度过高，一般高碳钢易出现这种情况。
三、锻造成型。没法说，制定恰当的工艺流程吧，再有和工人的技能有关。
四、锻后冷却。是保证锻造质量的重要环节。要防止冷却时产生硬化、变形和裂纹。有空冷、坑冷和炉冷三种形式。
五、如楼上所说，根据具体的要求选择适当的热处理方式。
锻造工艺是很复杂的，建议查阅相关手册并咨询权威人士。因为不管毛坯件出现或大或小的问题，都会增加额外的加工成本的。
㈧ 为什么碳钢锻造时要加热到一定温度才能锻打
铸铁含碳量高，在通常情况下(常温·非三向受压)为公认的脆性材料。碳钢属于延性材料。
㈨ 锻造件，碳钢的，一般多少钱一吨呢
你这别打锻造这两个字，会被收录到游戏目录，魔兽世界里面有一门专业就是锻造。
㈩ 碳钢在其锻造温度范围内进行锻造加工是否会产生加工硬化
即便碳钢在锻造时其始锻温度和终锻温度都在规范的锻造温度范围内百，锻造加工也会产生加工硬化。这首先是经过锻度造过程，金属的内部组织密度加大，强度增加，其硬度也会随知之增加。其二就是冷却速度的快慢。一般的锻件在锻造后都是在道空气中自然冷却，环境温度直接影响冷却速度的快慢。冷却速度越快，硬度专越高。这就是为什么有时将刚锻完的锻件埋入石灰，以放慢冷却速度的原因之一。属