① 划线的机械加工工序
(1)确定工件的加工余量，使加工有明显的尺寸界限。
(2)为便于复杂工件在机床上的装夹，可按划线找正确定位。
(3)能及时发现和处理不合格的毛坯。
(4)当毛坯误差不大时候，可以采用借料划线的方法来补救，从而提高毛坯的合格率。 1.划线平台：又称划线平板，是由铸铁毛坯精刨和刮削制成。其作用来安放工件和划线工具，并在平台表面上完成划线工作。
2.划针：划针是直接在毛坯或工件上划线的工具。在已加工表面上划线时常用直径5毫米至3毫米的弹簧刀和高速钢制成划针，将划针先磨成15~20°，并经淬火处理提高其硬度及耐磨性。在铸件、锻件等表面上划线时，常用尖部含有硬质合金的划针。 3.划规：划规是用来画圆和圆弧、等分线段、等分角度和量取尺寸的工具。划规的两脚长度要磨的稍有不等，这样两脚才能和龙氏脚尖靠紧，划圆弧时应将手力作用到作为圆心的一脚，以防中心滑移。
② 毛坯房墙上画线什么意思
你问的这个问题，
毛坯房墙上画线什么意思?
从你发的照片上来看，
应该是管线的位置走向图，
以及开槽安装的情况，
以便按图施工。
③ 划线的介绍
划线是机械加工中的一道重要工序，广泛用于单件或小批量生产。在铸造企业，对新模具首件进行划线检测，可以及时发现铸件尺寸形状上存在的问题，采取措施避免产生批量不合格造成的损失。根据图样和技术要求，在毛坯或半成品上用划线工具画出加工界线，或划出作为基准的点、线的操作过程称为划线。划线分为平面划线和立体划线两种。只需要在工件一个表面上划线即能明确表明加工界限的，称之为平面划线；需要在工件几个互成不同角度（一般是互相垂直）的表面上划线，才能明确表明加工界限的，称为立体划线。対划线的基本要求是线条清晰匀称，定型、定位尺寸准确。由于划线的线条有一定宽度，一般要求精度达到0.25-0.5mm。应当注意，工件的加工精度不能完全由划线确定，而应该在加工过程中通过测量来保证。
④ 什么是划线工作"工具"
划线工具
1.划线平台：又称划线平板，是由铸铁毛坯精刨和刮削制成。其作用来安放工件和划线工具，并在平台表面上完成划线工作。
划线平台
2.划针：划针是直接在毛坯或工件上划线的工具。在已加工表面上划线时常用直径5毫米至3毫米的弹簧刀和高速钢制成划针，将划针先磨成15~20°，并经淬火处理提高其硬度及耐磨性。在铸件、锻件等表面上划线时，常用尖部含有硬质合金的划针。
3.划规：划规是用来画圆和圆弧、等分线段、等分角度和量取尺寸的工具。划规的两脚长度要磨的稍有不等，这样两脚才能和龙氏脚尖靠紧，划圆弧时应将手力作用到作为圆心的一脚，以防中心滑移。
⑤ 在钳工中常提到的画线找正是怎么回事怎么画线找正
1、划线：（不是画线）根据图样和技术要求，在毛坯或半成品上用划线工具画出加工界线，或划出做为基准的点、线的操作过程称为划线。 2、找正：各种铸、锻件毛坯由于种种原因, 会形成歪斜、偏心、各部分壁厚不均匀等缺陷。当形位误差不大时, 可以通过找正的方法进行补救。毛坯找正的原则如下: ①为了保证不加工面与加工面间各点的距离相同( 一般称壁厚均匀) , 应将不加工面用划针找平( 当不加工面为水平面时) , 或把不加工面用直角尺找垂直( 当不加工面为垂直面时) 。 ②如有几个不加工表面时, 应以面积最大的不加工表面找正, 并照顾其他不加工表面, 使各处尽量均匀, 孔与 轮毂或凸台(搭子) 尽量同心。 ③如没有不加工平面时, 要以欲加工孔毛坯和凸台( 搭子) 外形来找正。对于有很多孔的箱体, 要照顾各孔毛 坯和凸台, 使各孔均有加工余量面且与凸台同心。 划线方法1 采用过度法 即将基准线过度到超过的部分，用划针盘找正，二次划线的方法。 2 采用附加点法 先在尚未加工过的零件上加工出一个过渡基准面，利用3点定位法找水平，先划正常的部分。再移动工件，再次找正，就可以划余下的部分了。
⑥ 划线的方法怎么划线
1.阅读图纸，初步检查工件的形状尺寸在划线前，要仔细阅读图样，详细了解工件上需要划线的部位，明确工件及其划线的有关部分的作用和要求，了解有关工件的加工工艺。按照图纸初步检查毛坯的误差情况，检查毛坯尺寸是否能保证所有要加工的表面均有足够的加工余量，不加工表面是否存在图纸上不允许的缺陷（如气孔、裂纹等）。 2.清理工件毛坯件在划线以前，先要清理干净氧化铁皮、飞边、残留的泥砂、污垢，以及已加工工件上的毛刺、铁屑等。否则将影响划线的清晰度和损伤划线工具。 当需要利用毛坯空档处的某点（如圆孔的中心点）划其它线条时，必须在该空档处加塞木块。 3.涂色 （1）涂色的目的使划出的线条清楚。为了使划出的线条清楚，一般都要在工件的划线部位涂上一层薄而均匀的涂料。 （2）划线的涂料常用的有石灰水、酒精色溶液和硫酸铜溶液在其中石灰水加入适量的牛皮胶来增加附着力，一般用于表面粗糙的铸、锻件毛坯上的划线；酒精色溶液(在酒精中加漆片和紫蓝颜料配成)和硫酸铜溶液，用于已加工表面上的划线。也可在工件上涂粉笔墨汁等。 （3）.选定划线基准划线基准就是划线时的起始位置。也就是划线时，工件上用来确定其它点、线、面位置时所依据的点、线或面。 （4）划线基准的选择原则通常选择工件的平面、对称中心面或线、重要工作面作为划线基准。 合理地选择划线基准是做好划线工作的关键。只有划线基准选择得好，才能提高划线的质量和效率，以及相应提高工件合格率。 虽然工件的结构和几何形状各不相同，但是任何工件的几何形状都是由点、线、面构成的。因此，不同工件的划线基准虽有差异但都离不开点、线、面的范围。 以平面为基准一般选择零件上的较大平面、端面、底面作为划线基准。 以对称中心为基准对于对称（或接近于对称的零件）一般选择其对称中心面或对称中心线作为划线基准。 以重要工作面为基准零件的结合面、工作面往往比较光滑、重要，常常作为划线基准。 划线基准应与以设计基准相一致?划线基准是指在划线时用来确定工件上的各部分尺寸、几何形状和相对位置的点、线、面基准。设计基准指在零件图上用来确定其它点、线、面位置的基准。 在选择划线基准时，应先分析图样，找出设计基准。使划线基准与设计基准尽量一致，这样能够直接量取划线尺寸，简化换算过程和减少划线误差。 由于划线时，零件的每一个方向的尺寸都需要一个基准，因此，铸铁平板平面划线时一般选两个划线基准，而立体划线时一般要选择三个划线基准。 正确选用工具和安放工件工件的定位一般用三点定位法，即用放置在划线平板上的三个千斤顶的尖端支撑在工件的某个平面上，使工件具有确定的位置，以便划线。当工件上有一个较大的加工平面时，可将工件上已加工平面朝下直接放置在划线平板上。 划线从基准开始，按照图样标注的尺寸完成划线。 检查详细检查划线的准确性以及是否有漏划的线。 冲眼标记在所划线条上冲眼，做上标记。
⑦ 划线的作用有哪些
能及时发现和处理不合格的毛坯；当毛坯误差不大时候，可以采用借料划线的方法来补救，从而提高毛坯的合格率。根据图样和技术要求，在毛坯或半成品上用划线工具画出加工界线，或划出作为基准的点、线的操作过程称为划线。
划线分为平面划线和立体划线两种。只需要在工件一个表面上划线即能明确表明加工界限的，称之为平面划线；需要在工件几个互成不同角度（一般是互相垂直）的表面上划线，才能明确表明加工界限的，称为立体划线。对划线的基本要求是线条清晰匀称，定型、定位尺寸准确。
划线工具按用途分类
1、基准工具，包括划线平板、方箱、V形铁、三角铁、弯板（直角板）以及各种分度头等。
2、量具，包括钢板尺、量高尺、游标卡尺、万能角度尺、直角尺以及测量长尺寸的钢卷尺等。
3、绘划工具，包括划针、划线盘、高度游标尺、划规、划卡、平尺、曲线板以及手锤、样冲等。
4、辅助工具，包括垫铁、千斤顶、C形夹头和夹钳以及找中心划圆时打入工件孔中的木条、铅条等。
⑧ 划线和画线有什么区别
画线是错误是用法，正确的用法是划线
划线[ huà xiàn ]
释义：是指根据图样或实物的尺寸，准确地在工件表面上划出加工界线的操作。
划线是机械加工中的一道重要工序，广泛用于单件或小批量生产。在铸造企业，对新模具首件进行划线检测，可以及时发现铸件尺寸形状上存在的问题，采取措施避免产生批量不合格造成的损失。
根据图样和技术要求，在毛坯或半成品上用划线工具画出加工界线，或划出作为基准的点、线的操作过程称为划线。
(8)划线是在毛坯扩展阅读
主要作用：
(1)确定工件的加工余量，使加工有明显的尺寸界划线胶带限。
(2)为便于复杂工件在机床上的装夹，可按划线找正确定位。
(3)能及时发现和处理不合格的毛坯。
(4)当毛坯误差不大时候，可以采用借料划线的方法来补救，从而提高毛坯的合格率。
划线方法：
1、计算法：根据计算所得各个尺寸划成展开图，加上相应的加工余量。
2、图解划线法：用几何作图法，将物体表面展开后加加工余量，从而得出坯料尺寸。
3、样板划线法：先用计算法和图解法把坯料的图形制成样板，然后将样板贴到准备好的原材料上去，依样画出坯料的边缘线。
⑨ .为什么在加工前要对毛坯或半成品进行划线
这是由于毛坯或半成品的加工余量不均匀，直接做的话有可能有的地方会没有加工余量，
划线是为了确保有均匀的加工余量，保证产品不会报废。