① 锻造加工有哪些优势
其他加工方法相比，具有以下特点。
1、改善锻件的内部组织、提高力学性能。锻件毛坯经过锻造加工后，其组织、性能都得到改善和提高，锻造加工能消除金属铸锭内部的气孔、缩孔和树枝状晶等缺陷，并由于金属的塑性变形和再结晶，可使粗大晶粒细化，得到致密的金属组织，从而提高锻件的力学性能。在零件设计时，若正确选用零件的受力方向与纤维组织方向，可以提高零件的抗冲击性能。
2、材料的利用率高。金属塑性成形主要是靠金属的形体组织相对位置重新排列，而不需要切除金属。
3、较高的生产率。锻造加工一般是利用压力机和锻锤进行成形加工的。
4、毛坯或锻件的精度较高。山西永鑫生锻造应用先进的技术和设备，可实现少切削或无切削加工。
5、锻造所用的金属材料应具有良好的塑性，以便在外力作用下，能产生塑性变形而不破裂。常用的金属材料中，铸铁属脆性材料，塑性差，不能用于锻造。钢和非铁金属中的铜、铝及其合金等可以在冷态或热态下压力加工。
6、不适合成形形状较复杂的锻件。锻造加工是在固态下成形的，与铸造相比，金属的流动受到限制，一般需要采取加热等工艺措施才能实现。对制造形状复杂，特别是具有复杂内腔的零件或毛坯较困难。
② 锻造加工的设备有哪些
锻造设备的种类繁多，锤类锻造设备、热模锻压力机、螺旋压力机、平锻机、液压机等是目前锻造车间的常用生产设备。
锻造设备的合理选用，主要是由生产的实用性和经济性所决定的。应该根据工厂现有设备的实际情况灵活选用。一般来说，中小型自由锻件选用自由锻锤；大型锻件选用自由锻锤或水压机；大批量生产的模锻件宜选用热模锻压力机；中等批量模锻件、小型复杂锻件宜选用有砧座模锻锤；难变形材料的大、中型模锻件宜选用对击狂；对称形精密锻件宜选用螺旋压力机；大型轻金属模锻件宜选用液压机。
世界上超万吨级的热锻模锻压力机、大型模锻自动生产线已经普遍可见，液压螺旋压力机的吨位已经超过8000t，模锻液压机超过70000t，多向模锻液压机超过65000t。
③ 毛坯加工方法有哪些
产品毛坯形式锻件生产形势为锻造锻造利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。铸件、锻件、焊接件、型材、冲压件 .中间又可以细分铸件：灰铁件、球铁件、白口铸铁件、铸钢件、不锈钢、合金钢等等。接触多了慢慢就知道多了
锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。
通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件因为此零件在机械中承载较高的负载故而使用锻造。
另外金属经过锻造加工后能改善其组织结构和力学性能。铸造组织经过锻
造方法热加工变形后由于金属的变形和再结晶，使原来的粗大枝晶和柱状晶粒
变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，使钢锭内原有的偏析、疏松、气
孔、夹渣等压实和焊合，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性
能。
④ 毛坯加工的方法有哪些
机械抄加工中常用的毛坯种类及适用范围有：
（一）铸件
对形状较杂的毛坯，一般可用铸造方法制造。目前大多数铸件采用砂型铸造，对尺寸精度要求较高的小型铸件，可采用特种铸造，如永久型铸造、精密铸造、压力铸造、熔模铸造成和离心铸造等。
（二）锻件
锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织。因此锻件的力学性能较好，常用于受力复杂的重要钢质零件。其中自由锻件的精度和生产率较低，主要用于小批生产和大型锻件的制造。模型锻造件的尺寸精度和生产率较高，主要用于产量较大的中小型锻件。
（三）型材
型材主要有板材、棒材、线材等。常用截面形状有圆形、方形、六角形和特殊截面形状。就其制造方法，又可分为热轧和冷拉两大类。热轧型材尺寸较大，精度较低，用于一般的机械零件。冷拉型材尺寸较小，精度较高，主要用于毛坯精度要求较高的中小型零件。
（四）焊接件
焊接件主要用于单件小批生产和大型零件及样机试制。其优点是制造简单、生产周期短、节省材料、减轻重量。但其抗振性较差，变形大，需经时效处理后才能进行机械加工。
（五）其它毛坯
其它毛坯包括冲压件，粉末冶金件，冷挤件，塑料压制件等。
⑤ 锻造加工与其他加工方法相比，有哪些优势
锻造加工与其
他加工方法相比，具有以下特点。
1、改
善锻件的内部组织、提高力学性能。锻件毛坯经过锻造加工后，其组织、性能都得
到改
善和提高，锻造加工能消
除金属铸锭内部的气孔、缩孔和树枝状晶等缺
陷，并由于金属的塑性变形和再结晶，可使粗大晶粒细化，得
到致密的金属组织，从而提高锻件的力学性能。在零件设计时，若正确选用零件的受力方向与纤维组织方向，可以提高零件的抗冲击性能。
2、材料的利用率高。金属塑性成形主要是靠金属的形体组织相对位置重新排列，而不需要切除金属。
3、较高的生产率。锻造加工一般是利用压力机和锻锤进行成形加工的。
4、毛坯或锻件的精度较高。山西永鑫生锻造应用先进的技术和设备，可实现少切削或无切削加工。
5、锻造所用的金属材料应具有良好的塑性，以便在外力作用下，能产生塑性变形而不破裂。常用的金属材料中，铸铁属脆性材料，塑性差，不能用于锻造。钢和非铁金属中的铜、铝及其合金等可以在冷态或热态下压力加工。
6、不适合成形形状较复杂的锻件。锻造加工是在固态下成形的，与铸造相比，金属的流动受到限
制，一般需要采取加热等工艺措施才能实现。对制造形状复杂，特别是具有复杂内腔的零件或毛坯较困难。
由于锻造具有上述特点，因此承受冲击或交变应力的重要零件(如传动主轴、齿圈、连杆、轨道轮等)，都应采用锻件毛坯加工。所以锻造加工在机械制造、矿山、轻工、重工等行业得
到广泛应用。
⑥ 模具零件毛坯锻造的目的是什么
-圣元铸造模具模具零件的毛坯一般都是经过锻造加工成形的，其锻造的目的是能得到一定的几何形状，以达到节约原材料和节省加工工时，降低成本的目的。同时，通过锻造可以使材料的组织细密，碳化物分布和流线分布合理，改善了热处理性能和提高了模具使用寿命。对于模具的一般结构零件，锻造通常以得到一定几何形状为主要目的。面对模具的主要工作零件，尤其是要求热处理质量较高，使用寿命较长的零件，如冲模的凸、凹模，锻模、塑料模、压铸模的型腔，除了要求能得到一定的几何形状、节约原材料、降低加工工时外，主要是通过锻造来改善原材料的性能为主要目的。这是因为：1.材料通过反复的墩、拨，改进了材料本身的致密度，使内部组织晶粒能进一步趋于均匀，从而改进了材料的使用性能。2.材料通过锻造后，改变了材料的流线方向或流线弯曲，从而也改善了材料的力学性能。3.材料通过锻造以后，改善了材料内部的碳化物分布状况，提高了分布等级，增强了材料的强度韧性，改善了其加工性能。由此看来，模具零件特别是主要工作零件，在加工前必须经过锻造加工。只有这样，才能充分发挥材料的力学性能，延长所制模具的使用寿命。
⑦ 毛坯锻造的作用
锻造是在外力作用下使坯料改变形状、尺寸和改善机械性能而成为毛坯或零件的加工方法。通常锻造要对金属坯料进行加热。
锻造毛坯就是用锻造的方法得到的零件毛坯。
⑧ 锻造厂的锻件毛坯是什么
锻件毛坯由于材料是固态，需反复锤打的原因，组织比较致密，但其加版工余量较大，且无法权形成一些复杂的内腔；铸件的毛坯，是由液态凝固而成，故可以形成复杂的内腔结构，可以正确成型，但组织较粗大，可能有缩松存在。
⑨ 什么是铸造毛坯和锻造毛坯
铸造是指熔炼金属，制造铸型并将融融金属浇入铸型，凝固后或得一定形状和性能铸件的成形专方法。属
铸造毛坯就是用铸造的方法来得到零件的毛坯。
锻造是在外力作用下使坯料改变形状、尺寸和改善机械性能而成为毛坯或零件的加工方法。通常锻造要对金属坯料进行加热。
锻造毛坯就是用锻造的方法得到的零件毛坯。
⑩ 为什么重要零件都要锻造毛胚,而不是铸造毛胚制造
因为通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组专织结构，同属时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
锻造就是将金属熔炼成合适必然要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处置后获得有预定外形、尺寸和机能的铸件(零件或毛坯)的工艺过程。现代机械制造工业的根本工艺。
(10)毛坯锻造加工扩展阅读：
锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属。 金属在变形前的横断面积与变形后的横断面积之比称为锻造比。正确地选择锻造比、合理的加热温度及保温时间、合理的始锻温度和终锻温度、合理的变形量及变形速度对提高产品质量、降低成本有很大关系。