㈠ 水泵铸铁件允许有砂眼吗
不允许。
有砂眼，就无法保证防渗漏。
当然，要看客户使用的标准是哪个，什么级别。
㈡ 水泵的底座用铸铁好还是槽钢好用这两种材料都可以的吗
两种材料都可以,工期时间短，量少，用槽钢，批量大，时间跨度长用铸铁的。
㈢ 电机端盖为什么用 铸铁普通铁可以吗
用普通铁当然可以，但用普通铁成本太高。
端盖是较为宽松的部件，但形状比较复杂，机加工太麻烦，难度大，只能用铸造。
铸铁（生铁）韧性低，铸铁水流动性好，容易铸造，生产工艺简便，成本低，完全满足使用要求。
如果用普通铁（熟铁），铁水太软、粘性太，流动性差，生产工艺复杂，成本高，所以不会选择熟铁铸造端盖，
㈣ 箱体零件的材料大多采用铸铁,其常用的毛坯形式为
箱体机架类零件的毛坯选择 一般都采用铸铁，最常见的毛坯是砂型铸造的铸件。 单件小批内生产、新产品试制容或结构尺寸很大时，也可采用钢板焊接毛坯。
1.带轮的毛坯选择 对于中小带轮多采用HT150制造，其毛坯一般采用砂型铸造，生产批量较小时用手工造型；生产批量较大时可采用机器造型；对于结构尺寸很大的带轮， 为减轻重量可采用钢板焊接毛坯。
2.链轮的毛坯选择大多使用钢材，最常用的为锻件。单件小批生产 采用自由锻；生产批量较大时使用模锻；对于新产品 试制或修配件，可使用型材；对于齿数大于50的从动链轮也可采用强度高于HT150的铸铁，采用砂型铸造， 造型方法视生产批量决定。
3.圆柱齿轮的毛坯选择 对于钢制齿轮，如果尺寸较小且性能要求不高， 可直接采用热轧棒料，除此之外，一般都采用锻造毛坯。生产批量较小或尺寸较大的齿轮采用自由锻造； 生产批量较大的中小尺寸的齿轮采用模锻。对于直径比较大，结构比较复杂的不便于锻造的齿轮，采用铸钢毛坯或焊接组合毛坯。
㈤ 毛坯铸铁件，留多少加工余量合适，有什么标准么
留多少加工余量是不固定的，毛坯铸铁件加工余量时的注意事项：
()毛坯所留的加工余量大小应满足零件加工技术的要求，不宜过大或过小。
(2)在保证加工质量前提下，尽量取小的加工余量。
(3)粗加工的加工余量较大，越是精加工，加工余量应越小。
有标准的，可以参考GB/T 6414-1999 铸件尺寸公差与机械加工余量。
本标准规定了铸件的尺寸公差等级和要求的机械加工余量等级。本标准适用于由各种铸造方法生产的各类金属及其合金铸件的尺寸。本标准既适用于在图样上给出的一般公差和/或一般要求的机械加工余量，也适用于标注在具体尺寸后面的个别公差和/或个别要求的机械加工余量。本公差体系用于铸造厂家提供模样或金属型装备，或承担模样或金属型装备责任的场合。
㈥ 水泵轴套为什么采用铸铁而不用钢件
一般铸铁件具有一定的减震效果，硬度较低，有一定的吸油效果，可以减少对轴的损坏，密封效果较好，是理想的材料
㈦ 铸铁毛坯有沙眼是什么原因
1.铸铁平板析出性气孔：析出性气孔是溶解在金属液中的气体，当金属液凝固时，气体从金属液中析出而形成的气孔。而在冷却的过程中，被溶解的气体便不断地析出，尤其是在凝固的阶段，气体析出最为强烈。在同一合金中，温度越高，气体的溶解度随之增大。
析出性气孔的特性是数量多而分散，尺寸较小，形状成圆形，椭圆形和针状，往往分布在铸件的断面处，同一炉次的铸件中多数有这类缺陷。
由于析出气体所形成的气泡很小，金属液的流动性已很低时，小气泡难以聚集上浮，就会在铸件内形成大量的分散的小孔。
2.铸铁平板反应性气孔：凡是铸型于金属液之间发生化学反应而产生的气体所形成的气孔，统称为反应性气孔。
反应性气孔在铸件热处理以前很难发现，在热处理消除表面的氧化皮后显露。反应性气孔常出现在铸钢件和球墨铸铁件上。反应性气孔的特性是孔内的表面光滑，一般的孔径在1-3mm，常出现在铸件的表皮下1-2mm处，故又称为皮下气孔。
3.铸铁平板侵入性气孔：侵入性气孔是铸型在金属液的热作用下所产生的气体侵入金属液后造成的。它的特性是数量较少，尺寸较大，孔壁光滑，表面有光泽或轻微的氧化色。
侵入性气孔一般成椭圆形或者梨形。梨形气孔的尖端方向即是气体侵入的方向。
摘自阿里巴巴网，谢谢。
㈧ 凝泵找中心，电机支架与电机配合面中径指的是什么
捕
㈨ 电动机外壳用什么材料铸造，为什么
大的用铸铁，小的用铝合金铸造。
一般用灰口铸铁。
灰口铸铁中的碳，大部或全部以片状的石墨形式存在，断口呈灰色。根据石墨的形态不同，灰口铸铁可分成灰铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁。
这三种都有用来做电机壳的。造价低且不易变形
(9)泵电机铸铁支架毛坯扩展阅读：
电动机产品分类
1．按工作电源分类根据电动机工作电源的不同，可分为直流电动机和交流电动机。其中交流电动机还分为单相电动机和三相电动机。
2．按结构及工作原理分类电动机按结构及工作原理可分为直流电动机，异步电动机和同步电动机。同步电动机还可分为永磁同步电动机、磁阻同步电动机和磁滞同布电动机。异步电动机可分为感应电动机和交流换向器电动机。感应电动机又分为三相异步电动机等。
相异步电动机和罩极异步电动机等。交流换向器电动机又分为单相串励电动机、交直流两用电动机和推斥电动机。
3．按起动与运行方式分类电动机按起动与运行方式可分为电容起动式单相异步电动机、电容运转式单相异步电动机、电容起动运转式单相异步电动机和分相式单相异步电动机。
4．按用途分类电动机按用途可分为驱动用电动机和控制用电动机。
驱动用电动机又分为电动工具（包括钻孔、抛光、磨光、开槽、切割、扩孔等工具）用电动机、家电（包括洗衣机、电风扇、电冰箱、空调器、录音机、录像机、影碟机、吸尘器、照相机、电吹风、电动剃须刀等）
用电动机及其它通用小型机械设备（包括各种小型机床、小型机械、医疗器械、电子仪器等）用电动机。控制用电动机又分为步进电动机和伺服电动机等。
5．按转子的结构分类电动机按转子的结构可分为笼型感应电动机（旧标准称为鼠笼型异步电动机）和绕线转子感应电动机（旧标准称为绕线型异步电动机）。
6．按运转速度分类电动机按运转速度可分为高速电动机、低速电动机、恒速电动机、调速电动机。
参考资料来源：
网络-电动机
网络-外壳
㈩ 毛坯是采用铸铁还是钢来制造，主要取决于
⑴ 零件的材料及对材料的组织和性能要求。设计图上规定的零件材料，大体上内就决定了毛坯的种类容。例如，零件材料为铸铁就必须用铸造方法来制造毛坯。对于钢制零件，在选择毛坯时应考虑材料的力学性能要求。例如，制造高压阀门的零件一般应尽量选用锻件或焊接件，以保证材料具有良好的力学性能。
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⑵ 零件的结构形状和外形尺寸。零件的结构形状是影响毛坯选择的重要因素，例如，结构形状复杂的阀体应尽量选用铸件。尺寸大的阀体可选用砂型铸造；尺寸小的则采用熔模铸造。
3
⑶生产纲领的大小。零件的生产纲领愈大，采用高精度和高效率的毛坯制造方法经济效果愈好。
4
⑷毛坯制造的条件。应根据现场的设备状况和工艺水平来选择毛坯，并考虑发展前景逐步采用先进的毛坯制造方法。