① 我想知道锻件在锻造中的损耗怎么计算,比如100KG的锻件,怎么能计算出他的下料重量
C611125×11m 2台 C61100×8m 2台 C61100×5m 2台 C61100×3m 1台 C650×5m 1台 C650×3m 1台 B690 1台 φ2500×1500mm
② 毛胚下料方法
三、下料方法的选择
零件的毛坯种类选定后，物质供应部门采购的材料其规格尺寸应该尽量满足生产的需要。但是一般不能完全符合零件的毛坯尺寸，需要进行切割或拼接。材料的切割过程一般都有材料的损耗，要提高材料利用率，降低损耗，应该选择合理的材料尺寸和下料方法，下面以板料为例来讨论一下下料方法。
在实际生产过程中，由于投产的批量和板材规格供应状况等因素的影响，特别是单件小批生产类型的企业，产品多是非标准和一次性的，因此，一般都是采用在同一材质、厚度的板材上进行多种零件毛坯综合套裁下料。
下面介绍几种套裁下料的方法：
（一）连环套裁
板料零件中，很多都是形状相同，大小不一(如圆环形零件）、形状尺寸相似的（如支座板、加强筋板等),只要将这些零件的毛坯集中起来，按照大套小，正反相套等连环套裁的形式进行排料，可以大大提高板材的利用率。图2为正反套裁图;图3为圆环套裁图。
（二）先大后小，见缝插针
在同一板面上进行大小不同的零件毛坯套裁下料时，先安排大零件，然后按毛坯大小，逐级安排，最大限度地利用板面。小零件的毛坯可充分利用大零件毛坯下料后的边角部位，从而使钢板得到最大的利用率。图4为先大后小，见缝插针套裁下料实例。
（三）实行集中下料，综合套裁
在实际生产过程中，由于投产的批量和板材供应状况等因素的影响，特别是我公司这样的单件小批生产类型的企业，产品多是非标准和一次性的，要求所有零件的毛坯都实行单一零件排列下料是不可能的，也是很不经济的。实行集中下料，打开产品界限，以零件为对象综合套裁，能最大限度地提高板材利用率，板制零件毛坯下料利用率的高低，主要受其几何形状的影响。
一般都是采用在同一材质厚度的板材上进行多种零件毛坯综合套裁下料。图5是在同一块板材上进行三种不同面积和几何形状的板类零件毛坯综合套裁下料图。
③ 下料怎么计算公式
这只是个普通的圆锥台
用软件
钢构CAD
自动化展开放样出下料图
好用精确还免费用
④ 求冲压件下料毛坯尺寸最好附图~有计算公式
这个展开毛坯不难。
我个人没时间做。
机械帝国团队可以帮助你。
⑤ 锻压工艺学 已知坯件加工后成品尺寸 求毛坯重量（下料），望不吝赐教 谢谢！
这个只是机加尺寸，要考虑你的毛坯什么样 ，加工余量是多少，火耗，锯料 消耗回。
你是锻件还是冷压。上面所答说适于热锻。一般确定余量后，用毛坯尺寸造个型，加个毛边，再乘火耗（1.03或1.05），把该重量换算成合适钢材，加个锯口消耗就是下料重。
⑥ 设计锻造模具中，计算毛坯有什么作用急急急
当然有用了
主要是计算毛坯尺寸和质量
可以精确下料，减小飞边，节约材料
从成形效果来看可以提高成形质量，降低废品率
⑦ 钢筋下料的计算公式
1. 钢筋下料的计算公式：
梁板钢筋的下料长度=梁板的轴线尺寸-保护层（一般25）+上弯勾尺寸
180度弯勾=6.25d
90度弯勾＝2.25d
45度弯勾＝4.9d
再减去度量差：30度时取0.3d＼ 45度0.5d＼ 60度1d＼ 90度2d＼ 135度3d
2. 简介：
直线钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+钢筋弯钩增加长度+钢筋搭接长度
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-量度差值（弯曲调整值）+弯钩增加长度+钢筋搭接长度
箍筋下料长度=直段长度+弯钩增加长度-量度差值（箍筋调整值）
3. 举例：
箍筋弯90°弯钩时，两个弯钩增值为：2*(0.285D+4.785d);当D=2.5d，平直段为5d，两个弯钩增加值为11d。
拓展资料：
钢筋切断时的长度称为下料长度。
对钢筋下料长度的计算，目前多数教材和手册采用下式：
下料长度=外包尺寸-量度差+端部弯钩增值
具体分为：
直线钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+钢筋弯钩增加长度+钢筋搭接长度
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-量度差值（弯曲调整值）+弯钩增加长度+钢筋搭接长度
箍筋下料长度=直段长度+弯钩增加长度-量度差值（箍筋调整值）
⑧ 锻件成本怎么计算
大部分锻件需要通过制坯工步改变原毛坯的形状，沿轴向合理分配坯料，以适应锻件横截面面积变化和形状变化的要求，使锻造时金属原材料能较好地充满模膛，避免产生成形缺陷，提高金属原材料利用率，降低成形力，提高模具寿命等。工艺方案、材料规格的确定和中间坯的设计对锻件的中的长轴生产中节材尤为重要。
计算锻件毛坯法则的基础为假定向变形很小，横截面的变形被认为近似平面变形，在实际应用中火车锻件通常能较好成形，也会形成相对较为均匀飞边。既然今天计算毛坯法则的基础是以锻件变形特点而假定了一种条件，假定锻件向变形很小，那么我们进行逆向思考，有没有锻件向变形较大的情况？什么情况下会形成较大的锻件向变形？若形成较大的锻件向变形时锻件是否能较好成形？这种较大的向变形能否被加以利用，以优化中间毛坯和成形工艺，来降低锻件的加工成本。
锻件的材料成本占到总成本的一半左右，提高锻件坯料的成形利用率一直是锻造成形工艺研究的重要内容，是降低锻造工艺成本最为有效的途径之一，这也是山西永鑫生在锻造工艺优化和改进的生产重要目标。
⑨ 怎么精确的计算锻件下料尺寸
1计算锻件下料有专门算料工具。例如；金属材料计算盘
2如图所示
⑩ 根据图纸计算产品毛坯的重量之类，锻件等
锻造的外观不规则的大比分，但硬皮，冲击和磨损工具。第一车刀要求：较小的前角，后角，主偏角，副偏角，刃倾角的时候，的尖向下大角。其目的是刀具有足够的强度，不会轻易被损坏，切割边先与工件的接触，以避免最薄弱的环节的工具：“小费”，第一次接触工件。
其次，最大深度的刀吃第一刀转动速度较低的，可以走刀，刀具和工件。这样做的目的是使鼻子深度内的工件，避免直接接触的表皮，虽然吃刀深度是伟大的，但冲击，磨损，但小鼻子。由于碳化硅可以承受很大的压力和摩擦，但不能承受的冲击。的目的，以允许更大量的通到工件的工具，在单位时间内接触性的距离较短，磨损较小。更大的切削参数断屑槽研磨更宽，工具，以便增加强度。
不要在脸上的空白工件是不容易处理，以免损坏刀具，但量减少了切割不敢下手，结果可能会适得其反。
摘要：以确保该工具是坚固的保护工具提示，提高切削参数，减少磨损。
锻件粗加工个人认为，普通的焊接车刀手动锐化，或使用更合理，因为其降低成本和提高切削参数，粗加工和工具的要求是??不高的。
在加工锻件及普通机床数控机床的基本方法。数控机床粗加工锻造空白，而不是不合理的，因为数控机床的功率和刚性差，机器会造成更大的伤害，自由锻锻件产生出不平衡的保证金，可能会导致工具乘飞机旅行或吃刀，该工具很容易损坏。
利用普通机床，刚性的力量，直观的操作优势粗加工。然后，数控机床，精度高，劳动强度低，尺寸稳定性好，效率高的优点，半精加工和精加工的使用是比较合理的