『壹』 拉深毛坯尺寸及形状的确定原则是什么
能不能说清楚点
『贰』 筒形件拉深系数和极限拉深系数在拉深工艺分析中有何用处
在拉深时，如果不是变薄拉深的话，可以按照拉深前后毛坯的面积相等的原则来进行毛坯尺寸的计算。一般把圆筒形件分解成：直筒形、底部R形、底面园片形，三部分的面积相加等于毛坯的园面积。
『叁』 寻求铸件毛坯图的画法
用三视图画
http://image..com/i?tn=image&ct=201326592&lm=-1&cl=2&word=%C8%FD%CA%D3%CD%BC&t=3
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(这个零件比较简单)
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相关介绍
将人的视线规定为平行投影线，然后正对着物体看过去，将所见物体的轮廓用正投影法绘制出来该图形称为视图。一个物体有六个视图：从物体的前面向后面投射所得的视图称主视图——能反映物体的前面形状，从物体的上面向下面投射所得的视图称俯视图——能反映物体的上面形状，从物体的左面向右面投射所得的视图称左视图——能反映物体的左面形状，还有其它三个视图不是很常用。三视图就是主视图、俯视图、左视图的总称。
一个视图只能反映物体的一个方位的形状，不能完整反映物体的结构形状。三视图是从三个不同方向对同一个物体进行投射的结果，另外还有如剖面图、半剖面图等做为辅助，基本能完整的表达物体的结构。
三视图的投影规则是：
主视、俯视
长对正
主视、左视
高平齐
左视、俯视
宽相等
∽∽∽∽∽∽∽∽分割线∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽
三视图的画法
一、画组合体三视图的方法
在画组合体三视图之前，首先运用形体分析法把组合体分解为若干个形体，确定它们的组合形式，判断形体间邻接表面是否处于共面、相切和相交的特殊位置；然后逐个画出形体的三视图；最后对组合体中的垂直面、一般位置面、邻接表面处于共面、相切或相交位置的面、线进行投影分析。当组合体中出现不完整形体、组合柱或复合形体相贯时，可用恢复原形法进行分析。
1.进行形体分析
把组合体分解为若干形体，并确定它们的组合形式，以及相邻表面间的相互位置，
2.确定主视图
三视图中，主视图是最主要的视图。
（1）确定放置位置
要确定主视投影方向，首先解决放置问题。选择组合体的放置位置以自然平稳为原则。并使组合体的表面相对于投影面尽可能多地处于平行或垂直的位置。
（2）确定主视投影方向
选最能反映组合体的形体特征及各个基本体之间的相互位置，并能减少俯、左视图上虚线的那个方向，作为主视图投影方向。图9-10(a)中箭头所指的方向，即为选定的主视图投影方向。
3.选比例，定图幅
画图时，尽量选用1:1的比例。这样既便于直接估量组合体的大小，也便于画图。按选定的比例，根据组合体长、宽、高预测出三个视图所占的面积，并在视图之间留出标注尺寸的位置和适当的间距，据此选用合适的标准图幅。
4.布图、画基准线
先固定图纸，然后，画出各视图的基准线。每个视图在图纸上的具体位置就确定了。基准线是指画图时测量尺寸的基准，每个视图需要确定两个方向的基准线。一般常用对称中心线，轴线和较大的平面作为基准线，
逐个画出各形体的三视图
根据各形体的投影规律，逐个画出形体的三视图。画形体的顺序：一般先实（实形体）后空（挖去的形体）；先大（大形体）后小（小形体）；先画轮廓，后画细节。画每个形体时，要三个视图联系起来画，并从反映形体特征的视图画起，再按投影规律画出其他两个视图。对称图形、半圆和大于半圆的圆弧要画出对称中心线，回转体一定要画出轴线。对称中心线和轴线用细点划线画出。如图9-11（b)(e)。
6.检查、描深、最后再全面检查
底稿画完后，按形体逐个仔细检查。对形体中的垂直面、一般位置面、形体间邻接表面处于相切、共面或相交特殊位置的面、线，用面、线投影规律重点校核，纠正错误和补充遗漏。按标准图线描深，可见部分用粗实线画出，不可见部分用虚线画出。
描深后，再进行一次检查，不仅可以发现描深时的笔误，而且还能发现描深前的错误。
『肆』 深拉过程中材料厚度变化特点
1. 板料拉伸变形过程及特点; 在拉深过程中,毛坯受凸模拉深力的作用,在凸缘毛坯的径向产生拉伸应力,切向产生压缩应力。在它们的共同作用下,凸缘变形区材料发生了塑性变形,并不断被拉入凹模内形成筒形拉深件。拉深后工件底部的网格变化很小, 而侧壁上的网格变化很大,以前的扇形毛坯网格变成了拉深后的矩形网格。 2. 拉伸过程中各部分的应力与应变状态及分析 1.平面凸缘部分主要变形区 2.凹模圆角区过渡区 3.筒壁部分传力区 4.凸模圆角部分过渡区 5.圆筒底部分小变形区 3. 拉伸成形的障碍及防止措施; 一、起皱,影响起皱的因素: 1.凸缘部分材料的相对厚度 2.切向压应力的大小 3. 材料的力学性能 4.凹模工作部分的几何形状。防止措施:采用压边圈。二、拉裂防止拉裂:可根据板材的成形性能,采用适当的拉深比和压边力,增加凸模的表面粗糙度,改善凸缘部分变形材料的润滑条件,合理设计模具工作部分的形状, 选用拉深性能好的材料。三、硬化加工硬化的好处是使工件的强度和刚度高于毛坯材料,但塑性降低又使材料进一步拉深时变形困难。 4. 筒形零件拉伸工艺(毛坯尺寸计算原则、计算公式、拉伸系数及影响因素、首次与后续拉伸的异同、拉伸次数与拉伸系数的确定); 一、圆筒件拉深零件毛坯尺寸的计算二、拉深系数的计算和拉深次数的确定
『伍』 拉深件的展开尺寸怎么计算
拉深时毛坯的面积并不是不变的，它是受材料的力学性能，模具的几何形状，润滑，制件的几何形状，拉深系数等多种因素的影响而产生变化的。因此拉深，没有直接展开的计算公式。。。。
『陆』 拉深与胀形之间的关系和区别
拉深与胀形是两种不同类型、不同性质的工艺，两者之间没有联系。拉深与胀形有3点不同：
一、两者的特点不同：
1、拉深的特点：拉深工艺生产率高、材料利用率高，具有一定的尺寸精度和较低的表面粗糙度，能够制造小到几毫米（如空心铆钉），大到几米（如汽车覆盖件）的拉深件和其它加工方法不易成形的薄壁且复杂的制件。在机械、电子、电器、仪表、汽车、航空、军工产品和人民日常生活用品的生产中占有很重要的地位。
2、胀形的特点：曲面零件拉深时毛坯的中间部分也会产生胀形变形。在大型覆盖件的冲压成形过程中，为使毛坯能够很好地贴模，提高成形件的精度和刚度，必须使零件获得一定的胀形量，因此。胀形如同前面的弯曲、拉深，也是冲压成形的基本方法之一。
二、两者的概述不同：
1、拉深的概述：拉深也称拉延、拉伸、压延等，是指利用模具，将冲裁后得到的一定形状平板毛坯冲压成各种开口空心零件或将开口空心毛坯减小直径，增大高度的一种机械加工工艺。
2、胀形的概述：胀形是在管坯内部或在板坯一侧通以高压液体、气体或放入刚体瓣模，迫使管板塑性变形，以制成工件的冲压成形工艺。
三、两者的用途不同：
1、拉深的用途：用拉深工艺可以制造成筒形、阶梯形、锥形、球形、盒型和其他不规则形状的薄壁零件。与翻边、胀形、扩口、缩口等其他冲压成形工艺配合，还能制造形状极为复杂的零件。
2、胀形的作用：主要用于平板毛坯的局部成形，如压凸起、加强肋、凹坑、花纹图案及标记等。另外．还有管类空心毛坯的胀形（如波纹管）以及平板毛坯的张拉成形等。
『柒』 圆筒形零件拉深时，毛坯变形区的应力应变状态是怎样的
筒形件拉深时 变形区轴向受拉应力，轴向尺寸变大；切向受压应力，切向尺寸变校 草帽边区径向受拉应力，径向尺寸变大；切向受压应力，切向尺寸变校 已经变形的圆筒形件，接近底部部分存在拉应力，有收缩趋势；接近沿口部分存在压应力，有膨胀趋势。
『捌』 怎样计算毛坯尺寸
一般的展开都不会算的很准的，更何况拉伸的展开呢！这里面影响因素很内多的：材料性容能、模具间隙、零件表面的光洁度，R弧 的光洁度和圆度、模具的压料力、材料的厚薄均匀程度。多数是要根据实际状况修正的。
一般拉伸是按不变薄，是按面积相等的原则计算拉深毛坯尺寸计算的，计算时使用毛坯面积等于拉深 件的表面积。
毛坯直径d:
式中F表示拉深的、总面积。
计算时，拉深尺寸去材料厚度中间尺寸计算，当料厚在0.5mm以下是，可直接用外径或内径计算。
计算工件表面时，口部尺寸应增加一个修边余量。
『玖』 圆筒件拉深模坯料直径的确定方法
圆筒的底部直径+筒高+筒壁与底部相切的圆弧的弧长+拉深系数（拉深次数不同拉深系数都不同，材料不同系数也不同，）。网络上《拉深模基本原理（一）》有很好介绍。
『拾』 急！拉深中的有凸缘圆筒形件和无凸缘圆筒形件有什么区别这个图里哪部分是凸缘
df部分，