⑴ 套筒 毛坯尺寸的确定
套筒一般是采用车床加工，如果要求的精度特别高，可采用两道车床加工工序：专粗车采用普车，单属边加工余量3mm；精车采用数控，单边加工余量1mm。若套筒长度在200mm内，粗车加工余量2mm，粗车时可见加工黑皮，单要保证在精加工时有余量。
粗车：内三爪夹内孔车外圆，然后夹外圆车内孔，留1mm精车余量（可以保留卡痕。
精车：夹外圆车内孔，后用锥型顶针顶套筒两端，车外圆。
⑵ 套筒类零件毛坯的选择有哪些特点
套筒类零件抄一般用钢、铸铁、青铜或袭黄铜制成。有些滑动轴承采用双金属结构，以离心铸造法在钢或铸铁套内壁上浇注巴氏合金等轴承合金材料，既可节省贵重的非铁金属，又能提高轴承的寿命。
套筒类的毛坯选择与其材料、结构、尺寸及生产批量有关。孔径小的套筒，一般选择热轧或冷拉棒料，也可采用实心铸件。孔径较大的套筒，常选择无缝钢管或带孔的铸件、锻件。大量生产时，采用冷挤压和粉末冶金等先进毛坯制造工艺，既节约用材，又提高生产率。
套筒零件常用的热处理方法有渗碳淬火、表面淬火、调质、高温时效及渗氮等。
⑶ 幕墙套筒型材是不是只在节点处有
在连接的位置用
⑷ 套筒的加工标准都有哪些
套筒类零件是指在回转体零件中的空心薄壁件，是机械加工中常见的一种零件，在各类 机器中应用很广，主要起支承或导向作用。套筒类零件的结构与尺寸随其用途不同而异，但其结构一般 都具有以下特点： 外圆直径 d 一般小于其长度 L，通常 L/d<5； 内孔与外圆直径之差较小， 故壁薄易 变形较小 ；内外圆回转面的同轴度要求较高。
套筒类零件是指在回转体零件中的空心薄壁件，是机械加工中常见的一种零件，在各类机器中应用很广，主要起支承或导向作用。由于功用不同，其形状结构和尺寸有很大的差异，常见的有支承回转轴的各种形式的轴承圈、轴套；夹具上的钻套 和导向套；内燃机上的气缸套和液压系统中的液压缸、电液伺服阀的阀套等都属于 套类零件。
套筒类零件的材料、毛坯及热处理 套筒类零件毛坯材料的选择主要取决于零件的功能要求、结构特点及使用时的 工作条件。套筒类零件一般用钢、铸铁、青铜或黄铜和粉末冶金等材料制成。有些 特殊要求的套类零件可采用双层金属结构或选用优质合金钢，双层金属结构是应用 离心铸造法在钢或铸铁轴套的内壁上浇注一层巴氏合金等轴承合金材料，采用这种 制造方法虽增加了—些工时，但能节省有色金属，而且又提高了轴承的使用寿命。
⑸ 使用套筒来进行钢筋的连接，可极大地节省原材料。我们编制了钢筋优化下料软件，请问哪些公司可能试用该软件
建筑公司、房产公司、咨询公司、监理单位。
⑹ 钢筋机械套筒连接取样一组代表多少批量
钢筋机械套筒连接取样一组代表500个接头，每种规格的钢筋连接接头试件不应少于一组（三根）；长30~40cm， 做抗拉试验。
钢筋套筒连接有六种类型：（变径型、扩口型这里不作介绍）
1、标准型连接
用途可能的自由自转情况。使用铁棍原因相互在锁桥梁片断的端点力量对面。 愿选择标准套筒或变径型连接套筒。
2、加长型连接
用于钢筋过于长而密集，不便转动的场合。 连接套筒预先全部拧入一根钢筋的加长螺纹上，再反拧入被接钢筋的端螺纹，转动钢筋半至一圈即可锁定连接件，可选用标准型连接套筒。
3、加锁母型连接
用于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋以及桥梁，灌注桩等钢筋笼的相互对接。 将锁母和连接套筒预先拧入加长螺纹，再拧入另一根钢筋端头螺纹，用锁母锁定连接套筒。可选用标准或扩口型连接套筒加锁母
4、正反丝扣型连接
用于钢筋完全不能转动而要求调节钢筋内力的场合，如施工缝、后浇带等。 连接套筒带正反丝扣，可在一个旋合方向中松开或拧紧二根钢筋，应先用带正反丝扣的连接套筒。
(6)套筒毛坯型材扩展阅读：
钢筋机械套筒属于钢筋连接方式中的机械连接，适用于大直径钢筋之间的连接。
钢筋连接套筒的加工流程：
钢筋连接套筒的加工也是根据毛坯件的特点也有所不同，主要分为两种类别的加工工序（主要表现在倒角以及车外圆（剥皮）的加工略有不同），攻丝可为同一种方法进行。
第一种是采用无缝管下料成坯和棒料钻孔的毛坯。此类型的毛坯因本身的同心度以及内孔的大小相对比较均匀，而且端面相对还算平整，所以车外圆和倒外角均可以在同一机床上完成（带倒角功能的车牙圆机），而端面的加工以及内孔的倒角，而是根据不同客户的要求，最终决定是否需要再次加工。
第二种主要是针对冷挤压及煅打成形的毛坯。因为通过这两种成型后的毛坯最大的特点是，毛坯的长度不一，而且成形后端面出现不平整的情况。而且内孔也会存大不同程度的断差。随着模具的不断磨损，内孔的尺寸、同心度也会出现不同程度的偏心、孔径变小等情况。
针对此情况，此类型的毛坯通常是采用专用的钢筋连接套筒倒角机进行倒内角、倒外角以主平端面加工。然后再通过专用钢筋连接套专用外圆机加工。此两款设备最主要的特点就是专门针对钢筋连接套筒进行开发的。所以适合效果非常好。对于后一工序的攻丝也起到了一定的改善效果。
网络--钢筋连接套筒生产工艺
⑺ M6套筒外径是多少
M6套筒外径有两种分别是14.7mm和15.5mm。
套筒扳手一般称为套筒：它是由多个带六角孔或十二角孔的套筒并配有手柄、接杆等多种附件组成，特别适用于拧转地位十分狭小或凹陷很深处的螺栓或螺母。
套筒有公制和英制之分，套筒虽然内凹形状一样，但外径、长短等是针对对应设备的形状和尺寸设计的，国家没有统一规定，所以套筒的设计相对来说比较灵活，符合大众的需要。
(7)套筒毛坯型材扩展阅读
套筒分类
一、按照使用驱动装置分类：
1、气动套筒
2、手动套筒
3、电动套筒:以电动扳手作为驱动力的套筒。
二、按照材质分类
1、铬钼钢（Chrome-Molybdenum Steel),是铬（Cr)、钼（Mo)及铁(Fe)、碳（C）的合金，高温加工性能好，加工后美观，可深度淬火，冲击有吸收性能好，所以在行业内常被用来制造气动工具和大型手动工具。
2、铬钒钢（Chrome-Vanadium Steel),铬钒钢是加入铬钒合金元素的合金工具钢，主要在手动工具中使用。
3、45#碳钢，即45号钢，含碳量0.45%左右，由于良好的加工性能和多方位的处理工艺而成为钢材中常用的加工材料。 以上材质中Cr-Mo(铬钼钢）材质则套筒的材质。
⑻ 钢筋机械连接套筒的生产工艺及流程。。。。
钢筋套筒的生产加工及产品检验
1、钢筋套筒的原材料应为45#优质炭素钢，版购入应附权带厂家材质单和合格证，检验人员应对原材料进行定期或不定期复检化验，合格后方可投入使用。
检验方法：取材料屑少许到技术监督局或有权威的化验室进行化验，是否达到材料的相关行业标准。
2、钢筋套筒毛坯下料：按照套筒图样和技术文件要求下料。
检验方法：钢板尺、卡尺
3、钢筋套筒钻孔：按图样和技术文件进行毛坯钻孔。留有规定的加工余量。
检验方法:卡尺
4、钢筋套筒内圆加工：按图样和技术文件对钻孔有余量的套筒进行精车内圆加工使之达到标准要求。
检验方法：卡尺或用专用内孔光规、通止规。
5、钢筋套筒外圆加工倒角：按产品图样和技术文件进行加工，外观整齐无氧化皮。
检验方法：外观目测、卡尺
6、钢筋套筒内螺纹加工：按产品图样和技术文件加工，同时加工工艺要求，要求牙型饱满、光洁。
检验方法：专用螺纹通、止规。
7、产品在自检合格的基础上，送专职检验部门进行检验，合格后在套筒外表打规格标记、符号。
8、产品检验合格后包装入库，包装袋应有厂名、规格、数量、检验号、批次、生产日期等。
⑼ 套筒类零件毛坯的选择有哪些特点
套筒类抄零件一般用钢、铸铁、青袭铜或黄铜制成。有些滑动轴承采用双金属结构，以离心铸造法在钢或铸铁套内壁上浇注巴氏合金等轴承合金材料，既可节省贵重的非铁金属，又能提高轴承的寿命。
套筒类的毛坯选择与其材料、结构、尺寸及生产批量有关。孔径小的套筒，一般选择热轧或冷拉棒料，也可采用实心铸件。孔径较大的套筒，常选择无缝钢管或带孔的铸件、锻件。大量生产时，采用冷挤压和粉末冶金等先进毛坯制造工艺，既节约用材，又提高生产率。
套筒零件常用的热处理方法有渗碳淬火、表面淬火、调质、高温时效及渗氮等。