Ⅰ 金属工艺 为以下图片所示的零件选择合适的材料和毛坯生产方式
a、是箱来体，由于内部型腔无法更好源的进行机械加工成型，所以，只能够通过铸造的方法进行，而箱体受力不大，所以采用铸造性能良好的普通灰口铸铁就可以了，由于中等批量生产，采用砂型铸造，所以，最终的毛坯生产方法是：HT200 砂型铸造。
b、双联齿轮，是传动动力的，受力复杂，所以选择通过热处理能够达到具有综合力学性能的中碳合金调质钢，由于比较重要，所以选择锻造的方法，由于大批量生产，选择模锻的方法，所以，最终的毛坯生产方法是：40Cr 钢模锻
c、台阶轴，是传动扭矩的，受力复杂，所以选择通过热处理能够达到具有综合力学性能的中碳调质钢，从图纸看，尺寸精度不高，说明不太重要，并且小批量生产，如果选择模锻的方法，由于模具成本很高经济上不划算，所以，最终的毛坯生产方法是：45 钢棒料机械加工的方法。
Ⅱ 应该怎样选择毛坯类型，制造方法，和毛坯精度
在毛坯成形复方案的选择中，还要制考虑适应性原则。既根据零件的结构形状、外形尺寸和工作条件要求，选择适应的毛坯方案。
例如，对于阶梯轴类零件，当各台阶直径相差不大时，可用棒料；若相差较大，则宜采用锻造毛坯。
形状复杂和薄壁的毛坯，一般不应采用金属型铸造；尺寸较大的毛坯，通常不采用模锻、压力铸造和熔模铸造，多数采用自由锻、砂型铸造和焊接等方法制坯。
零件的工作条件不同，选择的毛坯类型也不同。如机床主轴和手柄都是轴类零件，但主轴是机床的关键零件，尺寸形状和加工精度要求很高，受力复杂且在长期使用过程中只允许发生很微小的变形，因此要选用具有良好综合力学性能的45钢或40Cr，经锻造制坯及严格切削加工和热处理制成；而机床手柄则采用低碳钢圆棒料或普通灰口铸铁件为毛坯，经简单的切削加工即可完成，不需要热处理。再如内燃机曲轴在工作过程中承受很大的拉伸、弯曲和扭转应力，应具有良好的综合力学性能，故高速大功率内燃机曲轴一般采用强度和韧性较好的合金结构钢锻造成形，功率较小时可采用球墨铸铁铸造成形或用中碳钢锻造成形。对于受力不大且为圆形曲面的直轴，可采用圆钢下料直接切削加工成形。
Ⅲ 不同的生产类型毛胚的制作方法有什么不同
通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，
同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
Ⅳ 毛坯加工方法有哪些
产品毛坯形式锻件生产形势为锻造锻造利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。铸件、锻件、焊接件、型材、冲压件 .中间又可以细分铸件：灰铁件、球铁件、白口铸铁件、铸钢件、不锈钢、合金钢等等。接触多了慢慢就知道多了
锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。
通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件因为此零件在机械中承载较高的负载故而使用锻造。
另外金属经过锻造加工后能改善其组织结构和力学性能。铸造组织经过锻
造方法热加工变形后由于金属的变形和再结晶，使原来的粗大枝晶和柱状晶粒
变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，使钢锭内原有的偏析、疏松、气
孔、夹渣等压实和焊合，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性
能。
Ⅳ 机械制造过程中毛坯制造的方法
铸造就是浇铸，毛坯具有吸震特性，一般用于需要承受较大作用力的场合，例如机座……
锻件，综合性能好能承受较大的交变载荷和冲击载荷。例如轴类零件
焊件，适用于结构复杂，不需承受较大的力的场合
Ⅵ 齿轮毛坯常用哪些方法制造
直齿轮或斜齿轮的毛坯是制造工艺要按照齿轮的用途来区分为：1、普通铸造齿轮2、直接圆钢下料3、锻打毛坯。
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Ⅶ 工业生产中常用的毛胚成形方法有哪些,各种成形方法的特点是什么
生产毛坯的话形成方法有好多几种，比如说一个是正宗的生产方法，还有一个就是曲线充值方法。
Ⅷ 制造毛坯的材料成形方法主要有哪些
常用的是铸造、压铸、锻造、冷镦、冷挤压等。
Ⅸ 为什么铸造生产是生产零件毛坯的主要方法
铸造是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性。
铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间