㈠ 锻件的毛坯图和锻件图是一个东西吗
有些是 有些不是
㈡ 根据图纸计算产品毛坯的重量之类，锻件等
锻造的外观不规则的大比分，但硬皮，冲击和磨损工具。第一车刀要求：较小的前角，后角，主偏角，副偏角，刃倾角的时候，的尖向下大角。其目的是刀具有足够的强度，不会轻易被损坏，切割边先与工件的接触，以避免最薄弱的环节的工具：“小费”，第一次接触工件。
其次，最大深度的刀吃第一刀转动速度较低的，可以走刀，刀具和工件。这样做的目的是使鼻子深度内的工件，避免直接接触的表皮，虽然吃刀深度是伟大的，但冲击，磨损，但小鼻子。由于碳化硅可以承受很大的压力和摩擦，但不能承受的冲击。的目的，以允许更大量的通到工件的工具，在单位时间内接触性的距离较短，磨损较小。更大的切削参数断屑槽研磨更宽，工具，以便增加强度。
不要在脸上的空白工件是不容易处理，以免损坏刀具，但量减少了切割不敢下手，结果可能会适得其反。
摘要：以确保该工具是坚固的保护工具提示，提高切削参数，减少磨损。
锻件粗加工个人认为，普通的焊接车刀手动锐化，或使用更合理，因为其降低成本和提高切削参数，粗加工和工具的要求是??不高的。
在加工锻件及普通机床数控机床的基本方法。数控机床粗加工锻造空白，而不是不合理的，因为数控机床的功率和刚性差，机器会造成更大的伤害，自由锻锻件产生出不平衡的保证金，可能会导致工具乘飞机旅行或吃刀，该工具很容易损坏。
利用普通机床，刚性的力量，直观的操作优势粗加工。然后，数控机床，精度高，劳动强度低，尺寸稳定性好，效率高的优点，半精加工和精加工的使用是比较合理的
㈢ 零件图转换成锻件图的依据是什么
锻件图只是毛胚图,还没有加工过
零件图是已经加工过的成品图
㈣ 计算毛坯截面图时有通孔，需要怎么计算截面积
锻造加工时如果不考虑锻出通孔，就应当不计通孔面积。如果需要冲孔加工，按锻件实际成型的通孔计面积或重量，如果采用切空锻造工艺也应当不计通孔面积。
㈤ 锻件成本怎么计算
大部分锻件需要通过制坯工步改变原毛坯的形状，沿轴向合理分配坯料，以适应锻件横截面面积变化和形状变化的要求，使锻造时金属原材料能较好地充满模膛，避免产生成形缺陷，提高金属原材料利用率，降低成形力，提高模具寿命等。工艺方案、材料规格的确定和中间坯的设计对锻件的中的长轴生产中节材尤为重要。
计算锻件毛坯法则的基础为假定向变形很小，横截面的变形被认为近似平面变形，在实际应用中火车锻件通常能较好成形，也会形成相对较为均匀飞边。既然今天计算毛坯法则的基础是以锻件变形特点而假定了一种条件，假定锻件向变形很小，那么我们进行逆向思考，有没有锻件向变形较大的情况？什么情况下会形成较大的锻件向变形？若形成较大的锻件向变形时锻件是否能较好成形？这种较大的向变形能否被加以利用，以优化中间毛坯和成形工艺，来降低锻件的加工成本。
锻件的材料成本占到总成本的一半左右，提高锻件坯料的成形利用率一直是锻造成形工艺研究的重要内容，是降低锻造工艺成本最为有效的途径之一，这也是山西永鑫生在锻造工艺优化和改进的生产重要目标。
㈥ 求汽车右转向节课程设计CAD锤锻模装配图一张。冷锻件图一张。计算毛坯图一张。模锻工艺卡片一张。
太懒了，这么混毕业工作都找不到
㈦ 有没什么机械制图软件，自动生成锻件图的啊，我用的CAD，proE，solidworks，都刚学，就想知道能不能完成，
不能的，因为你画的零件图就是加工过的，标准的零件。而锻件图是没有加工的，有一定的加工余量，画锻件图就要放好锻造余量，和技术条件，别的没什么要求，他只是个毛坯件产品，一般按国家标准公差就好了。
考虑因素：
(1)加工余量：为机加工预留量。
（2）锻件公差：锻造工艺允许误差。
（3）锻造余块：为简化外形轮廓，附加的金属。
㈧ 有没有软件能根据零件图算出毛坯的质量，并说明是怎么计算的
外圆应增加尺寸即加工余量,厚度应增加尺寸,内圆则要减小尺寸,不然的话是车不出法兰盘的零件图上的标注尺寸
㈨ 求模具毕业设计发到邮箱[email protected]
管子钳钳柄辊锻模具设计
摘要:介绍了管子钳钳柄辊锻工艺设计计算方法及工艺参数的确定,完成了其辊锻模设计。经小批量生
产验证,用辊锻工艺生产管子钳钳柄的初成形毛坯比原来使用空气锤制坯具有降低材料消耗、提高生产率、
锻件内部流线分布合理、改善劳动条件等优点。
关键词:机械制造;模具;管子钳;辊锻
1前言
管子钳是扳钳工具中的一种,是管道安装中的
必备工具,广泛应用于水暖、石油、机械、化工、地质、
船舶等工业中。采用辊锻工艺生产与现在工厂中采
用的自由锻工艺相比,具有提高生产率、降低材料消
耗、提高锻件质量、改善劳动条件、易于实现自动化
等优点。本文介绍了350mm管子钳钳柄辊锻工艺参
数的确定和设计计算方法。
2工艺过程设计
使用辊锻机型号D42-400,机器公称直径D=
400mm、辊子直径d=260mm、锻辊可用长度L=400
mm。模具安装为环形槽固定形式。根据工厂提供的
零件图制定辊锻件图(图1),要求初成形辊锻件与
最后摩擦压力机终成形模膛匹配合理。
2.1零件工艺分析
分模面确定在水平面上。根据辊锻工艺理论可
知,开始咬入的瞬间,当模具表面与工件表面之间的
摩擦系数大于咬入角的正切时工件才能被咬入。考
虑到没有同步送料机构等因素,将模具的模膛前壁
开通,合理设计大头前段毛坯高度尺寸,使之实现中
间咬入。为了防止辊锻过程中产生刮伤,成型辊锻模
膛前壁的圆角半径均适当加大。为了保证在摩擦压力机上终成形时是镦粗成形,使初成形辊锻后的毛
坯在高度方向的尺寸略有增加,而宽度尺寸稍有减
小,这样还可以使之放入终成形模膛时定位准确。
2.2截面图及体积分配
将钳柄锻件图划分成20个典型截面,每个截面
都选在截面变化的拐点处,绘制成截面图(图2)。用
线段来表示截面面积的大小,除以同一比例,从同一
水平线上做出各典型截面面积的相应值:
为了加工制造模具方便,将各部位长度用对应
的中心角表示,再分别计算出它们模面上所对应的
弧长和弦长。
(4)模块尺寸的确定
模块厚度h根据辊锻机的公称半径R和辊身
半径r确定,h=R-(r+Hz/2)。其他尺寸按常规设计方
法设计。
3.2模膛形状设计
模膛形状是根据各道次的辊锻毛坯确定的,因
此,首先要按照辊锻工艺的特点设计计算好各道次
辊锻毛坯的形状,然后才能确定模膛的形状和尺寸。
(1)第三道辊锻毛坯的计算
由辊锻件图加上冷缩率制成热辊锻件图(其中
冷缩率取δ=1.2%),如图3a。
根据热辊锻件图的尺寸按3.1节中的尺寸计算
方法确定型槽尺寸(表2),长度尺寸确定要考虑到
辊锻时存在的前滑现象,取前滑值S=4%设计模膛
长度,待试验时修整,设计的模具如图3b所示。
(2)第二道辊锻毛坯计算
第二道和第一道辊锻称为制坯辊锻,制坯辊锻
的主要任务是合理分配金属。在设计制坯辊锻毛坯
前,先将钳柄锻件划分成三个特征段,求出各段锻件
及飞边体积,根据各特征段的几何形状,金属流动成
形特点、成形难点及辊锻时毛坯咬入顺序,分别按划
分的特征段逐个进行设计,取前滑值S=5%。热辊锻
件图和设计的模具如图4所示。型槽尺寸见表3。
(3)第一道辊锻毛坯计算
第一道制坯辊锻的特点不同于其他道次的辊
锻。本道次辊锻既要找出一个形状尺寸比较合理的
原始毛坯,又要为以后各道次辊锻大致完成金属的
体积分配,还要与选用的原材料匹配合理。第一道辊
锻后的毛坯进入第二道辊锻时要翻转90°,要求不
能产生毛边,否则第二道辊出后金属产生折叠。另
外,原始坯料进入第一道辊锻,第一道毛坯进入第二
道辊锻的伸长率及截面变化率分配还要尽可能均
匀。所以第一道毛坯尺寸需要严格计算,计算工作量
相当大,但利用计算机可以解决这个问题。为使设计
更加合理,需要变换很多系数,计算很多截面,最后
选取最合适的两个截面进行绘图,计算值见表4。热
辊锻件图和设计的模具如图5所示。
4生产试验及小批量生产考验
根据上述设计、制造的模具在工厂进行了生产
试验,经过调试后生产出了合格锻件。辊锻各工步及
终成形后的350mm钳柄锻件见图6。试验中生产出
的锻件虽然是合格的,但也发现了一些问题。第三道
辊锻模膛长度方向尺寸偏长,生产出合格锻件是因
为模膛后壁开通有多余金属来充满模膛。经过几次
试验,确定了前滑值应取S=7.3%～8.1%,这样就可以
将模膛后壁封闭,封闭时将模膛后端尺寸在长度方
向加大了3mm,以便有一定量的金属来消除由于模
膛表而粗造的影响。另外还发现第二道辊锻模膛高
度尺寸偏小,这要在制造生产用模具时修整,修整后
对节约原材料和第二道成形都有好的影响。
经过小批量生产考验证明:用辊锻工艺生产管
子钳钳柄的初成形毛坯,再在摩擦压力机上终成形
是可行的,与原来使用空气锤制坯再用摩擦压力机成形的工艺相比,具有可节省材料消耗、提高生产
率、提高模具寿命、锻件内部流线分布合理、表面没
有折叠现象等优点,同时改善了劳动条件,有利于文
明生产和实现自动化生产。
【参考文献】
[1]傅沛福.辊锻理论与工艺.长春:吉林人民出版社,1982.
[2]张承鉴,等.辊锻技术.北京:机械工业出版社,1986.
㈩ 锻件重量计算,大家帮我看下这个图纸, 这个锻件毛坯重量应该是多少
1该锻件毛抄坯重量是2.55-2.6公斤（已含加工余量）
2 20车床加工
3 锻件毛坯重量的计算是有专业计算工具，如锻件计算盘。
望采纳