1. 为什么铸造生产是生产零件毛坯的主要方法
铸造是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性。
铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间
2. 零件毛坯选择哪些基本原则，应主要考虑哪几方面问题
（一）零件的生产纲领
大量生产的零件应选择精度和生产率高的毛坯专制造方属法，用于毛坯制造的昂贵费用可由材料消耗的减少和机械加工费用的降低来补偿。如铸件采用金属模机器造型或精密铸造；锻件采用模锻、精锻；选用冷拉和冷轧型材。单件小批生产时应选择精度和生产率较低的毛坯制造方法。
（二）零件材料的工艺性
例如材料为铸铁或青铜等的零件应选择铸造毛坯；钢质零件当形状不复杂，力学性能要求又不太高时，可选用型材；重要的钢质零件，为保证其力学性能，应选择锻造件毛坯。
（三）零件的结构形状和尺寸
形状复杂的毛坯，一般采用铸造方法制造，薄壁零件不宜用砂型铸造。一般用途的阶梯轴，如各段直径相差不大，可选用圆棒料；如各段直径相差较大，为减少材料消耗和机械加工的劳动量，则宜采用锻造毛坯，尺寸大的零件一般选择自由锻造，中小型零件可考虑选择模锻件。
（四）现有的生产条件
选择毛坯时，还要考虑本厂的毛坯制造水平、设备条件以及外协的可能性和经济性等。
3. 模具零件常用的毛坯有哪几种各有什么特点
模具零件的加工工艺过程主要包括工序的数量、材料的消耗、加工工时的长短等。这些因素，在很大程度上都取决于所选用的毛坯。零件的毛坯的制备，是由原材料转变为成品零件生产过程的第一步。因此，毛坯种类和制造方法的选择，在某制造和生产中显得尤为重要。模具零件常用的毛坯要有铸件、锻件、型材三大类。1.铸件毛坯模具零件常用的铸件主要有铸铁件和铸钢件两种。如冷冲模的上、下模板、大型拉延模零件、压铸模和塑料膜的模座等，都是由铸件制成的。铸铁件具有优良的铸造性能、切削性能、耐磨润滑性能，并有一定的强度，而且价格低廉，所以被广泛用于表面承受压力比较低的模板及尺寸大且形状复杂的大型拉延模零件中。用于单件的小批量生产的模具铸件，一般常采用本模手工造型，其铸件的精度和生产率比较低，适用于铸造尺寸大且形状复杂的模具零件。2.冷冲模的凸模、凹模；塑料模的型腔及型腔镶块、凸模；压铸模的定模、动模型芯、型腔镶块；锻模的型腔及模具的各种结构零件如固定板，鞋料板、支承垫板等，在加工成形之前，一般都需要先锻成一定的几何形状、尺寸的毛坯，以达到节约原材料和节省加工工时目的。特别是对要求成形后需热处理淬硬的零件，如模具的工作零件，应在锻造时经过多次镦粗、拔长，以使材料组织细密，碳化物和流线分布合理，提高其使用性能、质量、延长模具使用寿命。锻件毛坯在模具生产中分自由锻造和模锻件两种。自由锻造毛坯精度较低，表面粗糙、余量较大，适用于单件小批量生产。而模锻件毛坯精度高、表面光整、余量小、纤维组织均匀，并可提高机械强度，生产率又高，适合于模具零件大批量生产。一般模具专业厂都采用模锻件生产，并以质量好、精度高的模具标准作为商品出售。3.型材毛坯生产中常用的型材主要有圆形、方形、扁形、六角形和其他形状断面的棒料、条料、管料及不同厚度的板料，以制备模具的辅助零件，如销钉和各种顶杆、推件杆、推件板、拉料及复位杆、细小凸模、型芯、导向零件等。市场上供应的钢材棒料一般分为普遍精度的热轧棒料和高精度的冷拉棒料的两类。在模具生产中，多数选用冷拉棒料制作零件，因冷拉圆钢棒料比热轧棒料有较高的精度及良好的力学性能。
4. 什么是铸造毛坯和锻造毛坯
铸造是指熔炼金属，制造铸型并将融融金属浇入铸型，凝固后或得一定形状和性能铸件的成形专方法。属
铸造毛坯就是用铸造的方法来得到零件的毛坯。
锻造是在外力作用下使坯料改变形状、尺寸和改善机械性能而成为毛坯或零件的加工方法。通常锻造要对金属坯料进行加热。
锻造毛坯就是用锻造的方法得到的零件毛坯。
5. 金属零件毛坯的铣削工艺怎么分析
数控是指在数控机床上进行零件制造的一种工艺方法，数控机床与传统机床的工艺规程从总体上说是一致的，它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化的有效途径。数控机床的操作人员掌握一定的数控机床操作技巧是非常重要的，在对零件图进行工艺性分析后，还应结合数控铣削的特点对所用毛坯进行工艺性分析，下列简单介绍下零件毛坯的铣削工艺：
一、毛坯的余量是否充分
数控铣削中最难保证的是工面与非工面之间的尺寸，这一点应该引起特别重视。在这种情况下如果已确定或准备采用数控铣削，就应事先对毛坯的设计进行必要更改或在设计时就加以充分考虑，即在零件图纸注明的非工面处也增加适当余量。
（1）毛坯主要指锻、铸件，因模锻时的欠压量与允许的错模量会造成余量多少不等，铸造时也会因沙型误差、收缩量及金属液体的流动性差不能充满型腔等造成余量不等。
（2）锻、铸后毛坯的翘曲与扭曲变形量的不同也会造成余量不充分、不稳定，在通用铣削工艺中常常采用划线时串位借料的方法来解决。
（3）除板料外不管是锻件、铸件还是型材，只要准备采用数控铣削，其工面均应有较充分的余量。
二、分析毛坯在安装定位方面的适应性
（1）毛坯在安装定位方面的可靠性与方便性，以便充分发挥数控铣削在一次安装铣削出许多待工面。
（2）考虑是否另外增加装夹余量或工艺凸台来定位与夹紧，什么地方可以制出工艺孔或要不要另外准备工艺凸耳来特制工艺孔。
（3）对某些很难定位安装的或缺少定位基准孔与定位面的工件，可以增加凸耳，在凸耳上制出走位基准孔，可以在它们完成定位后去掉。
三、分析毛坯的余量及变形程度
（1）分析工艺路线，是否分层切削及分几层切削。
（2）分析变形程度，考虑是否应采取预防性措施与补救措施。
6. 请说明机械加工中常用的毛坯种类及适用范围
机械加工中常用的毛坯种类及适用范围有：
（一）铸件
对形状较复杂的毛坯专，一般可用铸造方属法制造。目前大多数铸件采用砂型铸造，对尺寸精度要求较高的小型铸件，可采用特种铸造，如永久型铸造、精密铸造、压力铸造、熔模铸造成和离心铸造等。
（二）锻件
锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织。因此锻件的力学性能较好，常用于受力复杂的重要钢质零件。其中自由锻件的精度和生产率较低，主要用于小批生产和大型锻件的制造。模型锻造件的尺寸精度和生产率较高，主要用于产量较大的中小型锻件。
（三）型材
型材主要有板材、棒材、线材等。常用截面形状有圆形、方形、六角形和特殊截面形状。就其制造方法，又可分为热轧和冷拉两大类。热轧型材尺寸较大，精度较低，用于一般的机械零件。冷拉型材尺寸较小，精度较高，主要用于毛坯精度要求较高的中小型零件。
（四）焊接件
焊接件主要用于单件小批生产和大型零件及样机试制。其优点是制造简单、生产周期短、节省材料、减轻重量。但其抗振性较差，变形大，需经时效处理后才能进行机械加工。
（五）其它毛坯
其它毛坯包括冲压件，粉末冶金件，冷挤件，塑料压制件等。
7. 毛坯图和零件图的区别是什么
1、精细度不一样。零件图表达的信息量要大(包含基本尺寸，个细部尺寸以及详细的说明)，毛坯图表达简单的信息(大致样式，基本尺寸，简单附注)。
2、内容不一样。毛坯图是包含了加工余量的图，是在零件图的基础上加上了加工余量，并把结构简化了的图纸。零件图是表达单个零件形状、大小和特征的图样，也是在制造和检验机器零件时所用的图样，又称零件工作图。
(7)金属零件毛坯扩展阅读：
零件图的内容：
1、图形：用一组图形（包括各种表达方法）准确、清楚和简便地表达出零件的结构形状。如图2所示的箱座，用一个基本视图、一个断面图和两个局部放大图表达了该零件的结构形状。
2、尺寸：正确、齐全、清晰、合理地标出零件各部分的大小及其相对位置尺寸，即提供制造和检验零件所需的全部尺寸。如图2中所标的尺寸。
3、技术要求：将制造零件应达到的质量要求（如表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、材料、热处理及表面镀、热处理等），用一些规定的代（符）号、数字、字母或文字，准确、简明地表示出来。有便用代（符）号标在图中的技术要求，可用文字注写在标题栏的上方或左方。
4、标题栏：标题栏在图样的右下角，应按标准格式画出，用以填写零件的名称、材料、图样的编号、比例及设计、审核、批准人员的签名、日期等。
8. 零件毛胚的种类有哪些,各自有何特点
（1）型材 型材有热轧和冷轧两类。热轧型材尺寸较大、精度较低，多用于一般零件的毛坯；冷拉型材尺寸较小、精度较高，多用于精度要求高的中小型零件。 （2）焊接件 焊接件是通过电焊、气焊、氢弧焊等焊接方式制作毛坯。焊接件的优点是制造简单，生产周期短，节省材料，减少质量。但其抗振性较差，变形大，通常需通过时效热处理解决，一般用于大型零件的单件小批生产中。 （3）铸件 形状复杂或尺寸较大的毛坯宜采用铸造方法，铸件的材料一般为铸铁（常用的有灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁）、铸钢、铜及铝合金，其中以灰口铸铁和铸钢最常用。目前生产中以砂型铸造为主，在精度要求和生产效率较高的场合，可采用金属型铸造和压力铸造，对于一些尺寸较小、精度较高的特殊形状铸件可采用熔模铸造、离心铸造等特种铸造。 （4）锻件 锻件毛坯由于经锻造后可得到金属纤维组织的连续性和************从而提高了零件的强度，适用于对强度有一定要求，形状比较简单的零件。锻件的材料一般为碳钢及*********。常用的锻造方法有自由锻和模锻。自由锻锻件精度低，加工余量大，生产率低，适用于单件小批生产及大型锻件；模锻精度高，加工余量小，生产率高，适用于产量较大的中小型锻件。