『壹』 冲压压形模具上下模尺寸的如何确定
凸模取工件内腔尺寸，凹模取凸模尺寸+预留周边。注意留加工余量。
『贰』 五金成型模具首次落料尺寸怎么算还有我这两套模具这样设计行吗
不考虑毛坯厚度的变化，概略地按拉伸前后毛坯面积相等的原则进行毛坯尺寸的计算。旋转体零件的毛坯形状应该是圆形的，其直径按面积相等的原则计算。在进行计算时，首先应将拉伸零件划分成若干个便于计算的做成部分，分别求出各部分的面积并相加后，即可得出零件的总面积∑A，然后根据旋转体零件的总面积∑A按下列式计算出圆形毛坯的直径。D0=√4∑A/π 。由于材料的性能和模具的几何形状等因素在不同的方向上存在着一定的差别，拉伸后零件的边缘是不平齐的。所以，在大多数情况下必须加大零件的高度，拉伸后经切边工序以保证零件的质量。
『叁』 冲孔落料复合模。求大神算一下模具，冲压工艺计算及设计主要零部件的设计。各零部件的尺寸，模架的选择
可以把零件上传过来。你可以先算一下冲裁力，然后定模板大小，再搞五金配件。
『肆』 落料凸、凹模板尺寸怎么计算
落料 看凹模尺寸。落料时，先确定凹模刃口尺寸。凹模刃口的基本尺寸取接近或等于制品零件的最小极限尺寸，以保证凹模磨损在一定范围内页能冲出合格零件。凸模刃口尺寸则按凹模刃口尺寸减少一个最小间隙值。
『伍』 请问哪位大侠帮忙解决一下冲压模具落料尺寸怎么计算
这种简单形状的件按照冲压工艺给的公式算基本就可以了，你也可以用有限元软件进行分析，复杂零件落料形状是需要试冲调过的。
『陆』 怎样根据零件图纸计算冲压模具尺寸
名义尺寸可以按照图纸尺寸来标注，只是尺寸公差方向要按照“外形取下差，内形取上差”来标注加工。比如要冲20+0.2mm的孔，模具的凸模尺寸可以取到20.18mm，凹模再根据所冲的材料的厚度来取间隙值，即再加间隙值。又比如要落料外形为20-0.2mm的圆片，凹模的尺寸可以取20-0.1mm，凸模的尺寸再根据所冲材料的厚度取间隙值，即减间隙值。这样取尺寸的好处是凸模随着使用的延长，凸模不至于很快因为磨损变小而报废，凹模不至于因为磨损变大而很快超差报废。可以延长模具的使用寿命。
『柒』 冲压模具材料尺寸如何
你所问的应该是指根据产品图计算模具的外形尺寸吧？
第一步产品展开，冲裁模具和成形模具她们的外形尺寸会不同，如果是报价用就在产品展开尺寸上长宽各加200吧，高度要依吨位来看，不好统一来看。
名义尺寸可以按照图纸尺寸来标注，只是尺寸公差方向要按照“外形取下差，内形取上差”来标注加工。比如要冲20+0.2mm的孔，模具的凸模尺寸可以取到20.18mm，凹模再根据所冲的材料的厚度来取间隙值，即再加间隙值。又比如要落料外形为20-0.2mm的圆片，凹模的尺寸可以取20-0.1mm，凸模的尺寸再根据所冲材料的厚度取间隙值，即减间隙值。这样取尺寸的好处是凸模随着使用的延长，凸模不至于很快因为磨损变小而报废，凹模不至于因为磨损变大而很快超差报废。可以延长模具的使用寿命。
『捌』 冲压件落料尺寸怎么算
对于可展曲面这样差不多可以，还要考虑所用的板型，会有料边料头不能利用的实际。
对于不可展曲面，要考虑的复杂一些。
总之，首先要确定展开料尺寸，确定原料板型，确定搭边量，排样，
然后用原料板型的质量除以每板件数，得到每件的理论毛料质量，再根据工艺难度情况加1%-3%的废品余量。
『玖』 冲压模具毛坯尺寸怎么计算
一般的展开都不会算的很准的，更何况拉伸的展开呢！这里面影响因素很多专的：材料性能、属模具间隙、零件表面的光洁度，R弧 的光洁度和圆度、模具的压料力、材料的厚薄均匀程度。多数是要根据实际状况修正的。
一般拉伸是按不变薄，是按面积相等的原则计算拉深毛坯尺寸计算的，计算时使用毛坯面积等于拉深 件的表面积。
毛坯直径d:
式中F表示拉深的、总面积。
计算时，拉深尺寸去材料厚度中间尺寸计算，当料厚在0.5mm以下是，可直接用外径或内径计算。
计算工件表面时，口部尺寸应增加一个修边余量，
『拾』 试计算d=40mm圆形毛坯落料模具有合理间隙时的凹凸模刃口尺寸及制造公差答案
查冲压手册或者冲压工艺设计