Ⅰ 锻造的毛坯太热,冲水后还可以机加工动吗
锻造的毛坯太热,冲水后应该还可以机加工，当然，要看冲水时锻件的温度，如果已经达到淬火的效果了，那就无法机加工了，如果只是起到了冷却的作用，是可以进行机加工的。
Ⅱ 关于锻件气割件毛坯的车削
我是做通用机床的，我说一下普通车床上车锻件的方法吧。
锻件的外型不规则，余量大，而且有硬皮，对车刀的冲击和磨损较大。因此首先对车刀的要求是：较小的前角、后角、主偏角和副偏角，取正值刃倾角，刀尖倒大角。其目的是让车刀有足够的强度，不至于轻易损坏，并且让切削刃首先接触工件，避免刀具的最薄弱处：“刀尖”先接触工件。
其次采用较低的转速，较大的走刀量和刀具与工件所能允许的最大吃刀深度进行第一刀车削。这么做的目的是让刀尖深入工件内部，避免与表皮直接接触，虽然吃刀深度很大，但刀尖不受冲击，磨损反而很小。（因为硬质合金可以承受很大的压力和摩擦，但不能承受冲击力）。较大走刀量的目的是让刀具在单位时间内于工件接触距离越短，磨损越小。由于采用较大的切削用量，因此断屑槽要磨的宽些，这样可增加刀具强度。
当在遇到毛坯工件时不要因为不容易加工，怕损坏刀具反而减小了切削用量，不敢下手，结果反而适得其反。
总结：保证刀具的坚固，保护刀尖，加大切削用量，减少磨损。
锻件粗加工个人认为还是使用普通焊接车刀手工刃磨比较合理，因为其成本较低，并且便于加大切削用量，而且粗加工对刀具的要求也不高。
在数控机床上加工锻件的方法和普通机床上基本是一致的。但在数控机床上粗加工锻件毛坯反而不合理，因为数控机床功率和刚性都较差，对机床会造成比较大的伤害，而且自由锻生产的锻件余量不均匀，容易造成刀具的空行程或者啃刀，刀具容易损坏。
利用普通机床功率大，刚性好，操作直观的优点进行粗加工。然后利用数控机床精度高，劳动强度低，尺寸稳定及效率高的优点进行半精加工和精加工是比较合理的。
Ⅲ 锻造加工有哪些优势
其他加工方法相比，具有以下特点。
1、改善锻件的内部组织、提高力学性能。锻件毛坯经过锻造加工后，其组织、性能都得到改善和提高，锻造加工能消除金属铸锭内部的气孔、缩孔和树枝状晶等缺陷，并由于金属的塑性变形和再结晶，可使粗大晶粒细化，得到致密的金属组织，从而提高锻件的力学性能。在零件设计时，若正确选用零件的受力方向与纤维组织方向，可以提高零件的抗冲击性能。
2、材料的利用率高。金属塑性成形主要是靠金属的形体组织相对位置重新排列，而不需要切除金属。
3、较高的生产率。锻造加工一般是利用压力机和锻锤进行成形加工的。
4、毛坯或锻件的精度较高。山西永鑫生锻造应用先进的技术和设备，可实现少切削或无切削加工。
5、锻造所用的金属材料应具有良好的塑性，以便在外力作用下，能产生塑性变形而不破裂。常用的金属材料中，铸铁属脆性材料，塑性差，不能用于锻造。钢和非铁金属中的铜、铝及其合金等可以在冷态或热态下压力加工。
6、不适合成形形状较复杂的锻件。锻造加工是在固态下成形的，与铸造相比，金属的流动受到限制，一般需要采取加热等工艺措施才能实现。对制造形状复杂，特别是具有复杂内腔的零件或毛坯较困难。
Ⅳ 什么是铸造毛坯和锻造毛坯
铸造是指熔炼金属，制造铸型并将融融金属浇入铸型，凝固后或得一定形状和性能铸件的成形专方法。属
铸造毛坯就是用铸造的方法来得到零件的毛坯。
锻造是在外力作用下使坯料改变形状、尺寸和改善机械性能而成为毛坯或零件的加工方法。通常锻造要对金属坯料进行加热。
锻造毛坯就是用锻造的方法得到的零件毛坯。
Ⅳ 16锰钢的切削性能怎样，就锻造毛坯，硬度是HRC20左右。会不会比45#钢难加工
不会的，16锰钢即现在的Q345结构钢，加工和焊接性能都是比较好的，锻造毛坯也没有问题。
Ⅵ 毛坯加工的方法有哪些
机械抄加工中常用的毛坯种类及适用范围有：
（一）铸件
对形状较杂的毛坯，一般可用铸造方法制造。目前大多数铸件采用砂型铸造，对尺寸精度要求较高的小型铸件，可采用特种铸造，如永久型铸造、精密铸造、压力铸造、熔模铸造成和离心铸造等。
（二）锻件
锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织。因此锻件的力学性能较好，常用于受力复杂的重要钢质零件。其中自由锻件的精度和生产率较低，主要用于小批生产和大型锻件的制造。模型锻造件的尺寸精度和生产率较高，主要用于产量较大的中小型锻件。
（三）型材
型材主要有板材、棒材、线材等。常用截面形状有圆形、方形、六角形和特殊截面形状。就其制造方法，又可分为热轧和冷拉两大类。热轧型材尺寸较大，精度较低，用于一般的机械零件。冷拉型材尺寸较小，精度较高，主要用于毛坯精度要求较高的中小型零件。
（四）焊接件
焊接件主要用于单件小批生产和大型零件及样机试制。其优点是制造简单、生产周期短、节省材料、减轻重量。但其抗振性较差，变形大，需经时效处理后才能进行机械加工。
（五）其它毛坯
其它毛坯包括冲压件，粉末冶金件，冷挤件，塑料压制件等。
Ⅶ 锻造后齿轮毛坯为100mm,在车床上加工外圆,一次进给车至94mm,切削速度为63m/mi
这样的工艺安排是有问题的。锻造毛坯夹到卡盘上是不圆的，应该先用63m/min的切削速度荒车至圆形，再车至φ94mm，切削速度可适当增加。
Ⅷ 锻造毛坯选择的原则有哪些
1）根据零件材料的工艺特性及零件对材料组织和性能要求来选择毛坯。如模具的内成形零件凸容模、凹模及型腔和大型型芯等，为获得良好的力学性能，不论其结构形状复杂还是简单，均要选用锻件毛坯。
2）根据零件的形状及外形尺寸来选择毛坯。如圆形轴类零件，若各台阶直径相差不大，可直接选用型材圆棒料毛坯加工；若台阶直径相差很大的大、中型零件，为节约原材料，则应选择锻件；非回转体的板类零件如导板，即压料板、垫板、凸模固定板等钢质零件，一般也选用锻件。
3）根据模具零件的生产工艺和经济性选择毛坯。如当要求生产批量较大时，应选择标准模锻毛坯；当零件产量较小时，可选用自由锻造毛坯，而对于中小型零件应选用标准模锻毛坯。
4）根据现有生产条件及设备加工能力来选择毛坯。如对于中、小工厂其锻压设备能力较差，或根本没有锻压设备的，在不影响零件质量及性能情况下，尽量选用型材毛坯加工。
Ⅸ 锻件毛坯是否可以利用数控车床进行粗加工，主要是轴类锻件，最大进刀量大约多少，材料45#，能用焊接刀吗
只要锻来件的长度，回转半径符合机床加源工的要求，当然是可以加工了。因考虑到粗加工余量较，建议你用焊接刀具来粗加工，最大进刀量要根据机床的功率，工件的粗糙度，精度，硬度等来决定，尽可能选大，实际操作或编程时都按V=nf转换成进给速度了。
Ⅹ 毛坯加工方法有哪些
产品毛坯形式锻件生产形势为锻造锻造利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。铸件、锻件、焊接件、型材、冲压件 .中间又可以细分铸件：灰铁件、球铁件、白口铸铁件、铸钢件、不锈钢、合金钢等等。接触多了慢慢就知道多了
锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。
通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件因为此零件在机械中承载较高的负载故而使用锻造。
另外金属经过锻造加工后能改善其组织结构和力学性能。铸造组织经过锻
造方法热加工变形后由于金属的变形和再结晶，使原来的粗大枝晶和柱状晶粒
变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，使钢锭内原有的偏析、疏松、气
孔、夹渣等压实和焊合，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性
能。