㈠ 泥漿泵執行標准:Q/01SM137-2007屬於國際標准還是企業標准
泥漿泵執行標准:q/01sm137-2007是企業標准
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㈢ 3NB-300/12-45型往復式泥漿泵如何使用操作
泵的使用壽命與泵的結構和材質有關外，與泵的使用條件、操作及維護保養有很大關系，所以初次使用該泵者必須詳細閱讀使用說明書，並嚴格按使用說明書操作及維護。
1.泵的安裝泵必須安裝在混凝土或堅固的木質基礎上，用地腳螺釘固定。
2.開動前的准備工作泵經過長期停止使用或者重新安裝以後，在開動前一定要進行下列工作:1)檢查泵的各連接部位是否牢固可靠，泵體與機架，泵頭與泵體，十字頭與拉桿之間的螺紋連接處等在運輸的過程中是否有松動。
2)檢查泵體內是否有潤滑油並加足，所有油杯位置均加一次油。
3)檢查變擋機構情況是否良好。
4)檢查吸入管路是否連接到位，沖洗進水軟管及濾水器活閥，進水孔不得被臟物堵塞，活閥應開閉自如，軟管接頭處應用喉箍固緊，保證密封不漏氣。吸水高度不得超過2.5m。吸水管長度不超過5m。
5)打開泵頭上注水漏斗的螺塞，向進水管內灌引水，並一定要灌滿。擰緊注水漏斗內的螺塞。然後再向漏斗內加些水封住螺塞。
6)用手撥動大皮帶輪1～2圈，檢查是否有卡阻現象，活塞密封處是否過緊或過松。
7)把三通水門的回水閥門打開。
8)調整三角皮帶的松緊程度。
將上述各步驟發現的問題進行處理，檢查並確認正常無誤。
3.泵的開動1)將離合器手柄向上提起，使離合器處於脫開狀態。
2)按後蓋上的標牌指示選擇所需泵速、流量擋位。
3)啟動電動機，應當保證皮帶輪按防護罩指示箭頭所指明的方向旋轉(即面對離合手柄為順時針方向旋轉)。
4)將離合器手柄放下，使離合器結合，泵開始運轉。
5)待卸荷閥溢流口迴流介質平穩正常，確認各部件運轉正常後，關閉卸荷閥，泵液從排水管中輸出，泵進入正常工作狀態。
4.停泵1)將三通閥門轉至回水位置使之卸荷。
2)將離合器手柄向上提起，使離合器處於脫開狀態，關閉動力機。
3)在寒冷季節較長時間停泵時，需要將泵中、軟管中及其他管路中的余水放盡。
4)長期停泵時應對泵進行全面清洗，必須將泵中的水和油全部放出，清理各部件上的泥砂，並將下列各部件塗上潤滑脂:曲軸軸頸、齒輪、十字頭、十字頭滑套、十字頭銷軸、拉桿、缸蓋、閥蓋、鋼球、閥座、卸荷閥內各零件和安全閥內鋼球及彈簧。
㈣ 3NB-300/12-45型往復式泥漿泵如何拆卸與裝配
泥漿泵可以整機拆卸或局部拆卸，即在大修時可以整機拆卸，在檢修或排除故障時可作局部拆卸。在運輸困難的地方搬遷時，可以分解成幾大部件分別搬遷後再總裝。拆卸或安裝應按下列順序進行。
1.泵的分解1)將進水軟管及濾水器自泵頭進水管接頭上拆卸下來。
2)將排水軟管自三通排水管接頭上拆卸下來。
3)將防護罩自泵體和機架上拆卸下來。
4)將皮帶輪上三角皮帶拆卸下來。
5)將三通自空氣室上拆卸下來。
6)將空氣室與壓力表自泵頭上拆卸下來。
7)將安全閥自泵頭上拆卸下來。
8)將動力機自泵架上拆卸下來。
9)將泵頭自泵體上拆卸下來。
10)打開離合器防護罩，卸下杠桿，推盤和齒盤，再將離合器自泵體上拆卸下來。
11)將泵體自泵架上拆卸下來。
12)松開地腳螺釘，將泵架拆卸下來。
2.整機拆卸1)至8)項同泥漿泵之分解進行拆卸。
9)打開各缸閥蓋，取出排水腔內彈簧和進排水閥組件。
10)打開各缸缸蓋，從泵頭的閥蓋孔內用工具套筒扳手(B320-F4)將彈簧托組件的六角頭螺栓M6×10拆下，再將彈簧托和進水腔內彈簧及進排水閥組件取出。
11)利用拆閥座工具(B320-G01-00)將進排水閥座取出。假若取出有困難時，就將進水閥下面的螺塞取下後，再用鋼棒由下向上敲打閥座。
12)將注水漏斗和進水管接頭從泵頭上拆下來，再將泵頭從泵體上取下來。
13)按照泵的分解第5)～10)項將離合器自泵體上拆卸下來。
14)將泵體上的七個油杯拆下，即前面柱塞襯套上的三個油杯(B320-0213-00)，中間拉桿密封上的三個油杯B-25(GBll54-79)，上蓋板側面的一個油杯50(GBll58-74)。
15)松開柱塞與拉桿間扁螺母和螺母，將柱塞和密封圈、密封圈座、襯套等零件取出來。
16)將拉桿從十字頭上拆卸下來。
17)先將泵體與拉桿密封間的緊定螺釘拆下，再將拉桿密封組件從泵體內取出，然後拆卸拉桿密封內各零件。
18)打開泵體後蓋，將曲軸兩端軸承蓋和軸承壓蓋及連桿蓋拆下，再將曲軸和大齒輪從泵體上一同取出來。然後將曲軸上的大齒輪卸下。
19)將連桿和十字頭從泵體內取出來，並將十字頭滑套從泵體另一端取出來。
20)從泵體上拆下防罩支承。
21)將泵體上蓋板的定位錐銷取出，並用內六角扳手鬆開螺釘，然後將上蓋板及整個變速機構取出來。再將上蓋板上的撥叉、齒條、扇齒輪、板桿、定位銷、銷軸、變速手柄等零件拆下來。
22)將離合手柄外殼從泵體上拆下，再將長頂桿取出來。
23)將中間軸上的擋圈和齒輪4向小齒輪靠攏，再將中間軸和輸入軸取出，然後將兩根軸上的齒輪等零件拆卸下來。
24)拆下變速軸兩端軸承蓋，再將變速軸和兩個二聯齒輪拆卸下來。
25)將泵體與泵架間的連接螺栓松開，並將泵體從泵架上卸下來。
26)最後對離合器、安全閥、三通、濾水器等部件按照局部拆卸方法進行零件分解。
3.局部拆卸1)進排水閥:按照整機拆卸第9)項、第10)項、第11)項方法進行拆卸。進排水閥組件要更換閥片時，松開槽形螺母後即可進行。
2)柱塞及其密封圈:先打開缸蓋，再松開柱塞與拉桿間的扁螺母和螺母，然後轉動曲軸，利用拉桿將柱塞頂出來;松開襯套上的壓緊螺母，即可更換密封圈或柱塞座等零件。
3)防塵密封圈:按照上述方法將柱塞頂出後，再將拉桿從十字頭上拆卸下來，然後打開拉桿密封上的壓蓋即可更換防塵密封圈。
4)連桿與十字頭:按照整機拆卸第(10)項方法將曲軸取出，再將拉桿從十字頭上松開，即可將連桿與十字頭取出。
5)離合器:打開防護罩，卸下杠桿、推盤、彈簧和彈簧座，再將壓盤取出，然後將摩擦片總成取下更換。若要進一步分解，則松開輸入軸上的圓螺母，取出齒盤，再松開帶軸蓋與泵體間的聯接螺栓，將離合器從泵體上拆卸下來，然後松開帶軸蓋上的圓螺母，拆下兩端的軸承蓋，即可將帶軸蓋從大皮帶輪上拆卸下來。
6)安全閥:打開上面的護罩，擰松調節螺桿，卸下閥蓋，即可更換彈簧;松開閥體上的圓螺母，拆下彈簧套，即可更換X形密封圈和閥桿;拆開閥體下面的回水管接頭，即可更換閥座。
7)三通:先將手把拆下來，再松開扁螺母和圓螺母及密封圈螺母等零件，即可更換V形密封圈、密封圈座、絲桿及閥等零件;松開上下殼體間的聯接螺栓，取下上殼體，即可更換閥座。
8)濾水器:松開濾水器外殼上的聯接螺栓，取下過濾罩和閥座及活閥;再松開活閥上的聯接螺栓，取下上壓板和下壓板。
4.泵的裝配泵的裝配按照拆卸工作相反的程序進行，裝配時應注意下列事項:1)曲軸軸承壓蓋只能對號入座、不能互換，螺栓螺母扭緊力矩為120～140N·m，並在四個?6孔內塞緊塞滿石棉線。
2)連桿瓦與曲軸頸的接觸面積不少於75%，連桿瓦與曲軸頸的徑向間隙要保證0.18～0.288mm，連桿螺釘的扭緊力矩為80～100N·m，並用止動墊圈和鐵絲防松。
3)泵體上所有滾動軸承間隙要調好，不能過松或過緊，輸入軸和中間軸的圓錐滾子軸承軸向間隙要求0.05～0.07mm，曲軸和變速軸的雙列向心球面滾子軸承徑向游隙保證0.04～0.065mm，均可利用調整墊進行調整。
4)十字頭滑套不得有軸向竄動，它與十字頭的徑向間隙保證0.06～0.16mm;拉桿要很好地固緊在十字頭中，注意防止回松。
5)柱塞或密封圈裝前均需塗潤滑油脂，配合要適度，不得過松或過緊，以不泄漏即可。
6)拉桿與柱塞聯接時，先將厚螺母擰到位，然後再回松1/4轉，使球面保持一定間隙，最後再用扁螺母鎖緊。
7)所有齒輪的接觸面積沿齒高不少於40%，沿齒向不少於50%，嚙合時軸向偏移小於0.5mm，保證齒輪間軸向間隙lmm以上。
8)所有裝橡膠件的孔口必須打磨光滑，裝前橡膠件表面塗上潤滑油，橡膠件不得有損傷。
9)安全閥的開啟壓力用調節螺釘控制，校準好後不要隨意變動調節螺釘位置。
10)離合器每個彈簧的高度均調到48mm，在離合器結合時不能有打滑現象，在脫開時摩擦片與皮帶輪間不能發生摩擦，而且皮帶輪要空轉靈活。
11)所有聯接螺栓螺母均應擰緊，不得有松動現象存在。
㈤ 3NB-300/12-45型往復式泥漿泵的結構以及工作原理是什麼
（一）概述3NB-300/12-45型往復式泥漿泵(以下簡稱泵)是一種煤礦坑道鑽探用泥漿泵，該泵屬卧式三缸往復單作用活塞泵，可變換四種不同壓力和流量，是煤田勘探主要配套設備之一。泵的主要作用是在坑道鑽探過程中向鑽孔內供給沖洗液，使之在鑽孔中循環，以達到攜帶孔內煤岩粉，保持孔內清潔、冷卻與潤滑鑽頭和鑽具以及輔助鑽進等目的。
泵的正常工作條件:1)工作液體:溫度為0～50℃，黏度為20～25s，含砂量為2.5%～3.5%，pH值為7～10;在額定工況下工作。
2)沖洗液中不得有泥團、雜草、樹葉等堵塞濾水器的夾雜物。
3)吸水管長度不要超過5m。
4)泵的執行標准為:DZ/T0119—1994《地質鑽探用往復式泥漿泵技術條件》、Q/ENDB027—2009《3NB-300/12-45型往復式泥漿泵》。
（二）產品型號及含義
圖4-7 離合器(B300-03-00)4.防護罩(BW600-04A-00)防護罩為整體組焊件，由1.2mm厚的鋼板等焊接而成。主要起安全防護作用:防止異物被轉入三角皮帶內、防止人員接近泵時被旋轉物傷害，防護罩由支架支承固定在機架上。
5.機架及動力(3NB300-05-00)機架(3NB300-0501-00)由12號槽鋼焊接而成。機架的上平面有4個?20孔，用六角螺栓M18×80將泵體固定在機架上，機架的下平面有6個?18孔，以便將泵固定在地基上。
動力選用電動機(45kW)，通過小皮帶輪(3NB300-05-02)把動力傳送給泵體。
6.濾水器(B450-08B-00)濾水器是吸入系統的一個主要部分。主要作用是使工作介質能順利進入泵內，防止超過規定的大顆砂粒和其他雜物進入泵內，引起進排水閥門和活塞缸套密封故障及加速其磨損。
濾水器上端有濾水器外殼，其接頭聯接進水軟管，下端有過濾罩起過濾作用。兩者之間有閥座和活閥裝置，當泵工作時活閥在活塞運動產生的真空吸入作用下自動打開，使介質液暢通進入進水管，當泵停止工作時，活閥在進水管內介質液重力作用下自動關閉，在下次工作時減少進水管內空吸作用。用戶可根據泵送介質的性質和施工工藝的需要，在濾罩架外蒙上適當規格的篩網，用鐵絲將篩網固定。
㈥ 請問 泥漿的三大性能指標是
三大性能指標是指比重、含砂量、粘度。
1.泥漿比重常採用泥漿比重計測定。泥漿比重計由由泥漿杯和秤桿等組成。測量時將泥漿杯裝滿泥漿，加蓋並擦凈從小口溢出的泥漿。
然後置於支架上，移動游碼，使杠桿呈水平狀態，讀出遊碼左側所示刻度，即為泥漿的比重。該儀器測使用前要用清水對儀器進行校正，如讀數不在1.0處，可通過增減杠桿右端的金屬顆粒來調節。
2.施工現場常採用漏斗粘度計測定泥漿的粘度。測量時將用手指堵住漏斗下面的出口，從量杯分別將500ml和200ml泥漿分別通過濾網倒入漏斗，然後打開出口，讓泥漿從內徑5mm，長度100mm的管子中流出，用秒錶測定流出500ml所需時間（s），即為泥漿粘度。
該粘度計測得的是泥漿對水的相對粘度。因此，在使用前應用水進行校正。其方法是先往漏斗中注入700ml清水，而流出500ml的標准時間應為15s，如有誤差則通過下式進行修正：泥漿粘度=測得的泥漿粘度（s）×15s/測得的清水粘度數（s）。
3.含砂量通常採用含砂量儀來測定。測定時將100ml泥漿裝入量杯中，用清水將泥漿稀釋，將其倒入過濾筒篩網上過濾，並用水沖洗，最後將篩余的砂粒倒入干凈的含砂量杯中，垂直靜置一分鍾，記錄沉澱物體積的毫升數，即為泥漿的含砂率。
(6)往復式泥漿泵標准擴展閱讀:
泥漿含砂量測定儀
一、概述
NA-1 型泥漿含砂量計是用於測定泥漿含砂量的儀器,單位為%。 篩網為銅網，篩孔尺寸准確。
二、結構及技術參數
含砂量由一隻裝有200目篩網的濾筒和與濾簡直徑相應的漏斗及一隻具有0—100％刻度的玻璃測管組成。
三、操作流程
1、把泥漿充至測管上標有「泥漿」字樣的刻線處，加清水至標有「水」的刻線處，堵死管口並搖振。
2、傾到該混合物於濾筒中，丟棄通過濾篩的液體，再加清水於側管中。搖振後再倒入濾筒中。反復之，直至測管內清潔為止。
3、用清水沖洗篩網上所得的砂子，剔除殘留泥漿。
4、把漏斗套進濾筒，然後慢慢翻轉過來，並把漏鬥嘴插入測管內。用清水把附在篩網上的砂子全部沖入管內。
5、待砂子沉澱後，讀出砂子的百分含量。
四、注意事項
1、每使用後，應洗凈擦乾。
2、非試驗人員不得使用本儀器。
3、試驗在進行過程中不得離開或與人閑談。
4、應放置在無塵、無腐蝕常溫的環境中。
五、泥漿含沙量計量解析
指泥漿中不能通過203目篩孔，或粒徑大於0.074 毫米的固相顆粒所佔泥漿體積的百分數。含砂量由一套篩砂裝置（含砂量計）測定。泥漿含砂量高,易磨損鑽具和泥漿泵；泥漿密度升高,影響泥皮質量,降低機械鑽速，誘發沉砂卡鑽。
六、校驗方法
本方法適應於新的或使用中的泥漿含砂量計的校驗。
①技術要求
篩網為 0.074±0.03mm。
②校驗用計量器具
刻度放大鏡 40 倍 分度值 0.01mm。
③校驗方法
用刻度放大鏡檢測 測孔數應不少於 40 個。
④校驗結果處理
校驗結果符合技術要求為合格，合格者方可使用。
㈦ 3NB-300/12-45型往復式泥漿泵的維護保養、潤滑及故障維修是什麼
1.泵的維護保養泵的正常工作對鑽進效率起著很大作用。能提高鑽進速度和純鑽進時間，保持孔內清潔，並能將孔壁倒塌和卡鑽事故減少至最低程度，因此工作期間對泥漿泵的保養應給予足夠的重視。
泵頭部件的過早損壞是因為使用含有大量砂粒的沖洗液進行工作，致使缸套、活塞及閥座、球閥磨損而造成的。因此必須採取必要措施，對排送的沖洗液進行攔隔和過濾，最好設置除砂專用機械。由於泵體內運動零件很多，如若潤滑不良，或潤滑油內含有雜質，也常常是引起泵故障的原因。為了保證泵的正常運轉，必須注意下列事項:1)注意檢查各運動部件的潤滑情況，泵體內及時加油、換油。應選用規定牌號的潤滑油。
2)泵正常工作時的工作壓力，不得超過額定壓力80%。在最高壓力工況下工作時，連續運轉時間不得超過1小時。要注意檢查安全閥工作的可靠性(注意壓力表的指示是否超壓)。
3)輸入軸的輸入轉速不得超過620r/min。
4)泥漿泵在運轉時不應有撞擊聲。
5)活塞要始終保持嚴密，松緊適度，不得有沖洗液泄漏，如發現泄漏要及時擰緊。
6)變速時必須使皮帶輪處於空轉位置，切勿在運轉中變速。
7)注意吸水管件安裝位置和結合的嚴密性，防止形成空氣囊和吸進空氣，否則降低泵的容積效率和對泵造成氣蝕損壞。
8)濾水器要沉浸在儲水池泥漿液面下0.2m，距水池底面和四壁0.3m。防止超大顆粒砂泥和雜物進入泵內。
9)注意儲水池內泥漿液面位置升降情況，液面太低要即時補充漿液。
10)注意傳動皮帶的張緊情況並及時調整。
2.泵的潤滑及時和正確地潤滑可以保證泥漿泵的正常工作，使各運動部件磨損減至最小，為此應該採用規定牌號的潤滑油，並防止水和機械雜質進入潤滑油中。
泵體內的齒輪、曲軸曲頸、連桿瓦、軸承、拉桿等靠泵體內齒輪及曲軸上的甩油片進行飛濺潤滑。十字頭銷軸是靠連桿桿臂上方集油槽收集的飛濺油經由連桿小頭銅套上的油孔來潤滑的。必須保證曲軸泵體內有足夠的潤滑油，泵體內所用潤滑油為:冬季用全損耗系統用油L-AN32，恩氏黏度(°E100)2.7～3.2，閃點>170℃。
夏季用全損耗系統用油L-AN46，恩氏黏度(°E100)4～4.5，閃點>180℃。
離合器壓盤內的軸承，大皮帶輪內的軸承以及離合器手柄處的偏心軸是靠安裝在其上的油杯注入的潤滑脂進行潤滑的，所用潤滑脂為:通用鋰基潤滑脂，應每周注油一次。
3.泵的維修(表4-8)
表4-8 泵的故障、原因及消除方法
㈧ 3NB-320/8-30型往復式泥漿泵的結構及其用法是什麼
（一）概述3NB-320/8-30型往復式泥漿泵(以下簡稱泵)是一種煤礦坑道鑽探用泥漿泵，泵屬卧式三缸往復單作用活塞泵，可變換四種不同壓力和流量，是煤田勘探主要配套設備之一。
該泵採用了國內外各種泵的先進結構特點和各種新材料，特別是採用曲軸箱與變速箱一體設計，不僅性能可靠，易損件壽命較長，而且體積小、質量輕，分解性好，便於搬遷。
泵正常工作條件:工作液體:溫度為0～50℃，黏度為20～25s，含砂量為2.5%～3.5%，pH值為7～10，在額定工況下進行。
沖洗液中不得有泥團、雜草、樹葉等堵塞濾水器的夾雜物。
泵的執行標准為:DZ/T0119—1994《地質鑽探用往復式泥漿泵技術條件》和Q/ENDB025—2009《3NB-320/8-30型往復式泥漿泵》。
（二）技術規格泵的基本參數見表4-9。
圖4-15 濾水器(B250-07-00)濾水器上端的濾水器外殼(B250-07-01)與進水軟管聯接，下端有過濾罩(B250-0706-00)起過濾作用。兩者之間有閥座(B250-07-04)和活閥(B250-07-03)裝置，當泵工作時活閥在柱塞運動產生的真空吸入作用下自動打開，使沖洗液進入進水管路，當泵停止工作時，活閥在進水管內沖洗液重力作用下自動關閉，在下次泵開動時減少空吸作用。
㈨ 3NB-300/12-45型往復式泥漿泵的使用操作方法是什麼
泵的使用壽命與泵的設計和製造有關外，與泵的使用條件、操作及維護保養亦有很大關系，所以使用此泵者必須嚴格按本說明書維護使用。
1.泵的安裝泵必須安裝在穩固的基礎上，並用地腳螺釘固定。單機出廠的泵在安裝時，還必須用測線法檢查原動力機(或中間軸)和泥漿泵皮帶輪的平行度及傳動皮帶位置，使它們都在同一平面內，然後再將地腳螺釘固緊。
泵的安裝位置應保證鑽工的工作安全、操作方便和測量儀表便於鑽工觀察。還要根據場地設置好水池、回水槽及除砂裝置等，要盡可能縮短吸入管路和吸入高度。
2.開動前的准備工作泥漿泵經過長期停止使用或重新安裝以後，在開動之前一定要進行下列准備工作。
1)檢查和沖洗進水管及濾水器活閥，進水孔不得被臟物堵塞，活閥應開閉自如，軟管接頭處應用喉箍固緊，保證密封不漏氣。濾水器應沉入沖洗液面下0.3～0.5m，但離水池底和四壁的距離應大於0.5m。並檢查吸水高度不得超過2.5m(指介質為清水時，對介質為濃泥漿時，吸水高度要相對減少)。吸水管長度不得超過5m。
2)檢查各部件及零件固緊情況，特別是柱塞和十字頭與拉桿間的聯接處。
3)檢查進排水閥及閥座的情況是否良好，特別是進排水閥座與泵頭閥座孔間不允許有任何微小漏隙或松動現象存在。
4)檢查進水閥的彈簧托組件，止動彈簧是否卡在泵頭槽內及是否固緊在彈簧托上。
5)檢查連桿瓦與曲頸間和十字頭與十字頭滑套間的配合間隙，連桿是否有歪斜卡阻現象。
6)檢查軸承內、泵體內(上下兩層)及所有油杯內是否按規定牌號加足潤滑油。
7)檢查安全閥和壓力表是否靈活可靠。
8)檢查離合器及變速機械情況是否良好。
9)用手轉動大皮帶輪數圈，以便觀察傳動是否靈活，內部是否有其他異物，並調整三角皮帶的松緊度。
10)檢查柱塞與密封圈間松緊度是否恰當，不得過松造成漏失，也不得過緊至使磨損加速。
11)檢查排水管路及其他密封件的密封情況，如發現漏氣，要及時堵漏。並將空氣室內沖洗液排出，保證空氣室內充滿氣體。
12)把三通水門排水管路關死，把回水管路打開。並通過注水漏斗將吸水管路內灌滿沖洗液，而後將漏斗內堵頭鎖緊使其不得漏氣。
3.泵的開動1)將離合器的操縱手柄向上，使皮帶輪處在空轉位置。
2)當開動原動機時，應保證泵的大皮帶輪按防護罩指示箭頭所指明的方向旋轉。即面對離合操縱手柄為逆時針方向旋轉。
3)把三通水閥之回水閥全開後使離合器接合，即平穩地無載(壓力表指示為零)狀況下開動泥漿泵。
4)根據回水液流檢查泵的工作正常後，再將三通水門回水閥逐漸完全關閉，使沖洗液全部泵入鑽孔內。
4.泵的維護保養泥漿泵是孔底馬達碎岩動力來源。正確使用泥漿泵能提高鑽進速度和純鑽進時間，保護孔內清潔，並能將孔壁坍塌和卡鑽事故減少至最低程度。因此對泥漿泵的維護保養應給予足夠重視，必須有經過訓練的工人專人負責看管，嚴格遵守泵的使用和保養技術規程及本使用說明的規定。
泵頭內零部件的過早損壞是因為使用含有大量砂子的沖洗液，在泵頭內不斷沖刷造成，因此必須採取一切措施，保證排送的沖洗液含砂量控制在允許范圍內，所以對返回水池的沖洗液要進行攔隔和過濾，最好要設置專用除砂設備。由於泵體內運動零件很多，如若潤滑不良，或潤滑油內含有雜質，也常常引起故障。為了保證泥漿泵能持續地正常工作，必須注意下列事項:1)注意檢查各運動零部件的潤滑情況，泵體內及時加油和定期換油，特別是新泵工作500小時後必須換第一次油，無論是加油或換油，一定要根據不同季節選用規定牌號純潔無雜質的潤滑油，嚴禁使用廢機油。
2)注意壓力表和安全閥等工作是否正常，泥漿泵工作壓力應嚴格按標牌指示控制，且在額定最大工作壓力下連續工作時間不宜超過一小時，持續工作壓力控制在額定壓力的80%以內(指介質為濃泥漿時)。
3)注意沖洗液的質量，其含砂量不得超過4%，最大砂粒直徑應小於3mm，不得有泥團、草根、樹葉等其他雜物。並注意水池內沖洗液面升降情況，液面太低時要及時補充。
4)濾水器要沉浸在沖洗液面下0.3～0.5m，且距池底和四壁不能小於0.5m，吸入閥和過濾罩要注意清洗，以免堵塞。
5)特別要注意吸水管路的密封，連接處的密封性不好會吸入空氣，使泵的流量和壓力降低，甚至導致完全不能輸送沖洗液。
6)注意輸入軸的轉速不得超過535r/min。在運轉過程中不應有撞擊聲，如有異常響聲應及時檢查原因並排除。
7)柱塞的密封要注意松緊適度，不得泄漏沖洗液，否則要及時調整或者更換零件。
8)泵不得在無沖洗液情況下工作，否則液力端易損件使用壽命會大大縮短，甚至很快損壞。
9)變速時必須使皮帶輪處於空轉狀況下，切不可在運轉中變速，否則損壞機件。
10)注意切勿將油和沖洗液落入離合器的摩擦盤內，在結合時摩擦片與壓盤之間不應有滑動，脫開時不得有摩擦情況，始終保持摩擦離合器的正常工作狀況。
11)注意傳動皮帶的松緊情況，並及時調整。
12)經常保持泵的清潔，防止沖洗液落入泵體及其他運動件上。
13)橡膠件的使用和保管:避免沖洗液溫度超過50℃的情況下使用;裝拆時要塗潤滑油，防止被金屬件割傷;存放時間最好不要超過半年，應存放在涼爽、乾燥、溫度變化小(室溫在10～25℃內)、照度要暗、最好沒有紫外線射入的室內(窗戶玻璃要塗紅色或橙黃色、不能塗藍色)。
14)柱塞、十字頭滑套、十字頭及進排水閥座等金屬件的使用和保管:金屬件應保存在乾燥無腐蝕性氣體房間內，並塗上防銹油或進行蠟封，使用時應除蠟並清潔干凈，檢查是否有碰傷和毛刺，特別是注意與橡膠件接觸的工作表面，然後再塗上潤滑油進行裝配;組裝時應小心對正後裝入，嚴禁用錘往裡砸;在組裝進排水閥座時要特別注意將泵頭閥座孔與閥座配合面間清洗干凈，不允許有任何夾雜物存在，閥座裝入打緊後不允許有松動現象，配合面積不少於70%，其接觸須呈連續環狀帶，寬度不少於5mm;進排水閥升程式控制制在6～7mm。
5.停泵1)將三通閥門轉到回水位置使泵卸荷，然後再停泵。
2)在寒冬季節或寒冷地區，停泵時間較長時必須將泵內及各管路中的沖洗液放出，以免凍裂設備。
3)長期停泵時還必須將泵中水和油全部放出，清理各部件上的泥砂及污物，並將下列各零件塗上黃油:曲軸軸頸、變速軸、齒輪、十字頭、十字頭滑套、十字頭、銷軸、拉桿、柱塞、閥蓋、缸蓋、閥座孔、閥托以及安全閥內閥桿和三通內閥和閥座等。
㈩ 鑽井泥漿泵是否有有效的國家標准
F泵是指英制泵，是國外的標准，3NB是國內的公制泵
主要的區別是在液力端，配件不通用，相比而言，F系列的泵維護起來更方便一些
PZ是指柱塞泵，F和3NB都是指的單作用泵，是容積泵的一種，完全不一樣的泵形式