Ⅰ 在超高樓層項目上，鋁模板螺桿體系與拉片體系對比有何優劣
螺桿體系應用於超層高項目時，垂直度、平整度難以控制，需要大量的橫、豎背楞和斜撐加固，而且牆柱越厚，螺桿越容易彎曲導致無法順利拆出，不能充分發揮鋁模板的優勢。
拉片體系應用於超層高項目時，只需要少量的方通、豎背楞和斜撐加固，就能控制質量，而且一次性拉片應對超厚牆柱優勢明顯。
湖南融易建的鋁模就是拉片體系的，可以了解一下
希望我的回答能幫到你
Ⅱ 鋁模規范有哪些
需與關質監部門溝通調整規范
對於使用鋁模的項目，為了保證施工速度及成膜的一次性，樓層砌體構造柱一般都會要求與主體結構一次支模並澆築完成，因此按規范要求構造柱與砌體需形成馬牙槎隨砌體砌築進度來澆築的要求，是無法達到的。這個需與相關質監部門進行溝通。
鋁模板施工的相關節點做法
窗檯企口做法
有利於外門窗的防水，對於需做鋼護框的門窗，施工了窗檯企口的項目可以不做鋼護框。
擋水反坎做法
外牆根部的 200mm 高混凝土擋水反坎（包括廚房、衛生間），對外牆、衛生間防水起到很好的加強作用。
門頭的掛板做法
門頭的掛板，省去以前做門窗過梁的煩惱。但門頭的現澆掛板同時也要求設計在一開始就必須對門高有精確的尺寸定位，否則以後現澆砼過梁是很難改造的。
戶內的管線的做法
需在剪力牆上走線的需有提前的壓槽，以及需在剪力牆上預留開關插座的均需提前預埋，這個對前期精裝走管及水電設備的尺寸定位精度要求較高。
線腳、窗檯的滴水壓槽做法
結構上一次成型。
鋁模板的注意事項
雖然鋁模板具有多重優點，但仍然具有一些限制。
需反復校對核實，後期不宜設計變更過大
由於鋁模存在成模後難以調整，且開模費用較高的特點，所以鋁模圖紙出來後，在現場施工前技術部需調動設計單位對鋁模圖紙進行反復校對核實，避免因鋁模深化錯誤而導致的產品缺陷。設計變更不宜過大，模板返廠加工時間長，對現場工期影響較大。
後期改造成本大
精裝交付項目由於前期精裝水電點位定位的不精裝，很可能會導致後期精裝需花較大成本進行相應點位的改造。
外立面需少做線條
當外立面線腳尺寸小於 50 mm 時，線腳容易出現缺菱掉角的情況。因此建議外立面盡量少做線條，如果有需要，線腳尺寸需控制在 100 mm 以上。
作為發達國家早已普及的模板形式，鋁合金模板的普及在我國也是必然趨勢。保利將從施工方面，全面加強產品標准化，進一步提升產品競爭力。
成型構件質量好，周轉次數多，不需要抹灰，工期短，鋁合金建築模板的這些優點小編都說過了。
鋁模板施工需注意：
1、鋁模拼裝時，切忌讓木工對鋁模進行切割、打磨等加工，若有拼裝不密實，無法嵌入等問題需要檢查螺栓等是否擰緊或拼裝是否有誤，而不是對鋁模進行加工。
2、預拼裝時派勞務班組去鋁模廠學習拼裝、拆除技術，可以提高現場施工效率及施工質量。
3、對鋁模體系應進行三次實測實量，第一次在牆柱拼裝完成後，對鋁模的標高、平整度、垂直度進行精確控制。
第二次在頂板蓋完，及時調整支撐、背楞、對拉螺桿及斜撐等，並派專人對鋁模體系進行實時測量、監控，若發現鋁模傾斜，偏離控制線4mm以外應及時進行調整。
第三次在澆築完成後30分鍾內測量，因為鋁模體系在砼剛剛澆築完成後仍然可以進行調整。
4、鋁模拼裝過程中，要實時對牆柱垂直度、平整度，板面平整度進行控制。
5、拆除過程中，需要注意對鋁模板的保護措施，嚴禁野蠻施工；拆除後需及時清理表面混凝土。
Ⅲ 辦公樓4、5米高，建築鋁模多少錢一平方包價
層高4~5米是難度系數比較大的施工樓層，鋁模設計時一般不處理。如果確實需要用鋁模處理，則需要雙方協調。價格一般也會比較好。鋁模最低33每平，但這種一般是求生存的企業才會開的價，往上開到五十多的都有
Ⅳ 鋁膜工藝沒有槽鋼層么
沒槽鋼層，房屋結構必須有槽鋼層或工字鋼。
測量放線→牆柱鋼筋綁扎→牆柱水電預埋→牆柱鋼筋及水電預埋驗收→焊接定位筋→安裝牆柱一側鋁模→安裝水泥內存條、套管和螺栓→安裝牆柱另一側及兩端鋁模→架設頂托、安裝梁底鋁模→對齊牆柱及梁底鋁模邊線→安裝梁側鋁模和板陰角龍骨→架設頂托；
安裝平板龍骨→安裝平板鋁板→安裝陽台、飄板和公共部位鋁模→安裝威令加固牆柱鋁板→調整梁底和平板標高→安裝斜撐調整牆柱垂直度→梁板鋼筋綁扎及水電預埋→安裝降板沉箱及完善線條鋁模→鋁模、鋼筋、水電驗收→樓面砼澆築→板厚、牆柱邊平整度、牆柱垂直度及平板極差跟蹤實測。
調平平板：
以房間為單位，用紅外線根據樓層標高逐一調整平板底和梁底立柱，先調牆柱位置平板，再調中間平板，直至該房間平板符合實測實量標准。房間平板調完後再調外陽台、飄板、公共部位的頂板。
立柱為可調式立柱，先大致頂緊再用中間的微調螺紋微調。立桿在調的過程中，先調的立桿部分會松動，每房間平板調整好後應檢查平板和立桿有無松動。
控制要點：平板開始調平時，先根據樓層標高檢查牆柱邊的頂板標高，如果低於樓層標高就必須先把牆柱邊的平板調平，可千斤頂頂起平板，再用墊塊墊平牆柱鋁板根部。如果高於樓層標高又無法降低標高時，只能按最高處調平，如果偏差較大時，可通過房間梁的位置借1cm左右。
Ⅳ 什麼叫鋁模
鋁合金模板全稱為混凝土工程鋁合金模板，是繼木模板，竹、木膠合板、鋼模板之後新一代模板系統。 鋁合金模板以鋁合金型材為主要材料，經過機械加工和焊接等工藝製成的適用於混凝土工程的模板，並按照50mm模數設計由面板、肋、主體型材、平面模板、轉角模板、早拆裝置組合而成。
鋁合金模板設計和施工應用是混凝土工程模板技術上的革新，也是裝配式混凝土技術的推動，更是建造技術工業化的體現。
鋁合金模板按通用形式分為標准模板和非標模板。符合邊肋高度為65mm、孔徑為16.5mm、孔心於面板距離為40mm，長度、寬度、孔心距按照50mm整數倍的矩形平面板、轉角模板和形狀統一的常用組件，均為標准板。
Ⅵ 鋁模建築有槽鋼層嗎
必須有
鋁膜是建築結構支撐模版用的是鋁膜模版。當然了,它也有槽鋼層,位置和普通模版的相同。
鋁合金模板全稱為混凝土工程鋁合金模板，是繼木模板，竹、木膠合板、鋼模板之後新一代模板系統。 鋁合金模板以鋁合金型材為主要材料，經過機械加工和焊接等工藝製成的適用於混凝土工程的模板，並按照50mm模數設計由面板、肋、主體型材、平面模板、轉角模板、早拆裝置組合而成。鋁合金模板設計和施工應用是混凝土工程模板技術上的革新，也是裝配式混凝土技術的推動，更是建造技術工業化的體現
鋁合金模板由模板體系、緊固體系、支撐體系和配件體系四部分系統所組成的具有完整的配套模板系統，適用於不同結構的模板系統。
鋁合金模板按照結構形式分為平面模板、轉角模板和組件。其中，轉角模板包括陽角模板、陰角模板和陰轉角模板，組件包括單斜鋁梁、雙斜鋁梁、樓板早拆頭、梁底早拆頭。
鋁合金模板按通用形式分為標准模板和非標模板。符合邊肋高度為65mm、孔徑為16.5mm、孔心於面板距離為40mm，長度、寬度、孔心距按照50mm整數倍的矩形平面板、轉角模板和形狀統一的常用組件，均為標准板。不符合上述條件之一的模板或組件，均為非標模板。非矩形模板和非常規組件不納入上述標准件和非標件的標識范圍[1]。
拉桿式模板體系示意圖
發展
全鋁合金模板技術起源於上世紀50年代的美國，在美國、加拿大等發達國家實施以來，由墨西哥、巴西等逐步向馬來西亞、韓國、日本、印度等亞洲國家的建築領域中得到試用，並在後續的發展中得到了廣泛的應用，多用於高層住宅建築施工中。我國在2000年後，由亞洲臨近國家、及香港等地逐步引進全鋁合金模板技術，在建築施工領域中逐步由全鋁合金模板代替原有的竹膠合板、木模板、鋼模板等，並在沿海城市逐步推廣鋁合金模板，較早在廣東佛山等地新建起鋁合金模板廠家，推動我國鋁合金模板技術的應用，尤其是自2016年以來更是將鋁合金模板應用推向高潮，2019年以來占據市場較大份額的有遼寧忠旺、誼科鋁模、GETO志特、SNTO晟通、廣亞鋁模、同力德、昌宜鋁模等
應用
2018年，萬科以「兩提兩減」為推進工業化的核心目標，不為了做工業化而做工業化，吸取發達國家經驗教訓，摸索出適合中國國情適合萬科的「5+2+X」工業化方向，這也是未來萬科在工業化建築上發展的主要方向。
「5+2+X」工業化推進方向即：
五大體系+適度預制+裝配式裝修+X。
「5」指系統模板、全現澆外牆、裝配式內隔牆、爬架；
「2」指適度預制和裝配式裝修，「X」指智能、環保、人文等。
具體來看：
系統模板包括門窗企口、結構找坡、一次性反坎、止水節、底盒預埋、門頭下掛板；
全現澆外牆可實現免抹灰、無滲漏、一體化；
裝配式內隔牆可實現干法安裝、免抹灰、無空鼓、一體化；爬架則省材、省工、提效。
適度預制要應用在樓梯、樓梯隔板、設備板等；裝配式裝修可實現集成廚房、集成衛生間等。
而根據實際情況能達到系統模板要求的只有鋁合金模板並且萬科集團在各個項目都在使用鋁合金模。（來源：中國房地產報 ）
央視二套播出十九大特別節目「厲害了我的國」，介紹碧桂園建築新技術——SSGF工業化建造體系，講述這種技術對我國建築行業變革起到的助推作用，具體如下：
1、附著式爬架 6、預制牆板
2、鋁合金模板 7、整體衛浴
3、全現澆混凝土外牆 8、高壓水槍拉毛
4、高精度地面 9、自癒合防水
5、樓層截水系統 10、PVC牆紙
而在實際中碧桂園多數項目都在使用鋁合金模板，以上為鋁合金模板代表型使用企業，依據相關數據顯示我國每年新增住宅8~9萬棟，而鋁合金模板市場佔有率占據不到20%，再加上環保升級，建造當時改變，國家大力推進，鋁合金模板前景廣闊。
房地產產值趨勢
優點
1、強度，穩定性好：按照標准擠壓型材形成的鋁合金模板構件有較高的強度、剛度和穩定性。
2、拼縫少，精度高：建築鋁合金模板拆模後，可達到飾面及清水混凝土的標准，無需再進行其他工序。
3、周期短、效率高：由於鋁合金模板組裝方便、單件重量最大隻有不到30KG，擺脫了機械限制，人工拼裝效率顯示提升，熟練工人正常情況下每人每天20-30平米，在正常標准層拼裝情況下5-6天周轉一層，周轉速度快，顯著提高施工進度，節約管理成本。
4、多次循環利用：鋁合金模板構件採用整體擠壓形成的鋁合金型材做原材，規范化使用情況下模板可翻轉達到300餘次。
5、平均成本較低：對於擁有多相同相似棟樓來說，綜合成本顯著降低。
6、應用范圍較廣：鋁合金模板可用於超高層、地下室、住宅樓、管廊等。
7、施工現場環保：鋁合金模板構配件均可重復使用，施工拆模後，現場環境安全、干凈、整潔。
8、回收利用率高：鋁模板報廢後，均為可再生材料，均攤成本優勢明顯，屬於綠色建築材料。
缺點
1、深化圖要求高：由於配置鋁合金模板需要前期將建築圖、結構圖等圖紙優化成鋁合金模板專用圖紙，對於深化人員專業水平要求較高。
2、配模設計要求高：基於市場上配模軟體的不同，相對於使用二維配模（CAD、新聯創等）軟體人員來說，需要具備一定的經驗儲備、一定的想像能力和知識儲備。
3、非標率高：由於建築結構的單一性，建築結構模數化低，導致非標率（20%-35%）居高不下，嚴重製約著廠家的發展壯大。