1. 石墨光棒與石墨電極的區別，以及石墨毛坯指什麼
石墨光棒是指沒有加工成型的石墨棒料。石墨電極是指加工好的成品。區版別是：石墨光棒權可能是加工石墨電極的材料，也可能是帶有絕緣性的石墨材料。而石墨電極是指導電性能良好的石墨材料加工而成的電極產品。棒料一般是圓柱形的。石墨電極大部分是圓柱形的，但是也有方形的和多棱形狀的。石墨毛坯是指燒制出來沒有經過加工石墨原材料。
2. 石墨化電極機加工國標尺寸表
你好！很高興為你解答。一、石墨陽極用途
在電解槽中，電流從此處流入電解液中的一級叫做石墨陽極板，電解行業，將陽極一般做成板狀，故叫做石墨陽極板，廣泛應用在電渡、廢水處理、工業防腐設備上或作特殊材料。
在電解工業中，使用石墨陽極板作為陽極已有一百多年的歷史，以金屬做陽極卻是近幾十年的事，我國對金屬陽極的研究和應用更晚，上世紀七十年代才對金屬陽極的有關技術進行研究和試驗，就電解行業的陽極而言，主要經歷了高銀（2%）低銀（0.5%）即鉛銀合金、鉛銀錫銻合金、鉛鈣合金、鉛銀加成核劑合金等幾個階段。
與其他材質相比石墨陽極板具有耐高溫、導電導熱性能良好，易機械加工，化學穩定性好，耐酸鹼腐蝕，灰份低等優點；用於電解水溶液，製取氯，苛性納，電解食鹽溶液製取鹼；例如應用石墨陽極板可作為電解食鹽溶液製取燒鹼的導電陽極。應用石墨陽極板可作為電鍍行業的導電陽極，是用於各種電鍍的理想材料；使電鍍的產品具有光滑、細膩、耐磨、耐腐蝕、亮度高、不易變色等優點。
二、石墨陰極炭塊用途
以優質無煙煤、焦炭、石墨等為原料製成的炭塊。用作鋁電解槽的陰極。它砌築在電解槽底部亦稱底部炭塊。特性陰極炭塊起導電和構成電解槽內襯雙重作用。鋁電解生產要求陰極炭塊有耐高溫。耐熔鹽侵蝕和導電、導熱性能良好及機械強度高、抗熱震性好和抗鈉侵蝕性強等特性，這有利於和鋁電解生產節能和槽壽命的提高。
陰極炭塊的種類根據製品的質量要求、選用的原料和採用工藝條件，中國對陰極炭塊基本劃分為普通陰極炭塊、半石墨質炭塊和石墨質炭塊3大類。普通陰極炭塊以1250～1350℃煅燒的無煙煤為主要原料。半石墨質炭塊根據生產工藝不同分為兩種。
一種是以優質高溫電煅燒無煙煤或者，以較多的石墨碎塊甚至全部用石墨碎塊為骨料，成型後的生坯製品只經過焙燒(焙燒溫度不超過1200℃)不再進入石墨化爐熱處理，這種炭塊稱半石墨質炭塊。
另一種用較多的易石墨化的焦炭為骨料，生製品焙燒以後再進入石墨化爐在1800～2000℃的溫度下進行熱處理，這種炭塊稱半石墨(化)炭塊。前者的強度、硬度較高，後者的導電性能及整體性效果較好。石墨質炭塊，以易石墨化焦為原料，其石墨化處理溫度應達到2500℃左右。
半石墨質炭塊與石墨炭塊的區別在於製品晶格有序排列的程度的不同，即石墨化度的不同。可以用製品電阻率的大小來表示石墨化程度的高低。石墨質炭塊的晶格基本完全處於有序排列的狀態，電阻率小於15μΩ?m；半石墨質炭塊的石墨化程度較低或只有部分石墨化，電阻率15～45μΩ?m。在工藝上表現為熱處理溫度，半石墨質炭塊的熱處理最高溫度2000℃左右，石墨質炭塊的石墨化處理溫度為2500～2800℃。普通陰極炭塊，電阻率50～60μΩ?m。
石墨化陰極是鋁電解槽陰極使用的導電材料，代表著電解鋁行業的發展方向。隨著電解鋁工業的技術進步和發展，電解槽向300KVA以上大容量方向發展，對陰極材料的要求更高。石墨化陰極主要優點是強化電流，提高電流效率，達到增產節能的目的，並使電解槽運行穩定，槽型越大運行穩定效果越明顯，提高電流效率越明顯，使用石墨化陰極的鋁電解槽單位產能提高10——15%，噸鋁節電600KWh以上。石墨化陰極鋁電解槽由於節能降耗減排效果明顯，是國家在電解鋁行業優先推廣發展的材料之一。
三、石墨電極用途
石墨電極，主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結合劑，經煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而製成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進行加熱熔化的導體，主要使用於電爐煉鋼，根據其質量指標高低，可分為普通功率、高功率和超高功率。
石墨電極包括：
（1）普通功率石墨電極
允許使用電流密度低於 17A/厘米2的石墨電極，主要用於煉鋼、煉硅、煉黃磷等的普通功率電爐。
（2）抗氧化塗層石墨電極
表面塗覆一層抗氧化保護層（石墨電極抗氧化劑）的石墨電極。形成既能導電又耐高溫氧化的保護層，降低煉鋼時的電極消耗（19%~50%），延長電極的使用壽命（22%~60%），降低電極的電能消耗。這項技術的推廣使用可以帶來這樣的經濟社會效應：
① 石墨電極單位消耗的較少，生產成本有一定的降低。例如某煉鋼廠，按全年未發生停產一級LF精煉爐每周35根石墨電極左右，精煉處理165爐的消耗量計算，採用石墨電極抗氧化技術後，每年可節省373根（153噸）電極，每年每噸超高功率電極16，900元人民幣計算，可節省258.57萬元人民幣。
②石墨電極所耗電能的較少，節約的單位煉鋼電消耗量，節約了生產成本，節能！
③由於石墨電極換次數較少，就較少了操作工人勞動量和危險系數，提高了生產效率。
④ 石墨電極是低消耗和低污染產品，在節能減排環保提倡的今天，具有非常重要的社會意義。
這種技術在國內尚處於研究開發階段，也有些國內廠家也開始生產。在日本等發達國家有得到比較廣泛的應用。目前國內也出現了專門進口這種抗氧化保護塗層的公司。
（3）高功率石墨電極。允許使用電流密度為18～25A/厘米2的石墨電極，主要用於煉鋼的高功率電弧爐。
（4）超高功率石墨電極。允許使用電流密度大於 25A/厘米 2的石墨電極。主要用於超高功率煉鋼電弧爐。
石墨電極的用途主要體現在以下幾點:
(1)用於電弧煉鋼爐
石墨電極主要用於電爐煉鋼。電爐煉鋼是利用石墨電極向爐內導入電流，強大的電流在電極下端通過氣體產生電弧放電，利用電弧產生的熱量來進行冶煉。根據電爐容量的大小，配用不同直徑的石墨電極，為使電極連續使用，電極之間靠電極螺紋接頭進行連接。煉鋼用石墨電極約占石墨電極總用量的70～80％。
(2)用於礦熱電爐
石墨電極礦熱電爐主要用於生產鐵合金，純硅、黃磷、冰銅和電石等，其特點是導電電極的下部埋在爐料中，因此除電板和爐料之間的電弧產生熱量外，電流通過爐料時由爐料的電阻也產生熱量。每噸硅需消耗石墨電極150kg左右，每噸黃磷需消耗石墨電極約40kg。
(3)用於電阻爐
生產石墨製品用的石墨化爐、熔化玻璃的熔窯和生產碳化硅用的電爐等都是電阻爐，爐內所裝物料既是發熱電阻，又是被加熱的對象。通常，導電用的石墨電極插入爐床端部的爐頭牆中，故導電電極並不連續消耗。
此外，大量的石墨電極毛坯還用於加工成各種坩堝、石墨舟皿、熱壓鑄模和真空電爐發熱體等異型產品。如在石英玻璃行業，每生產lt電熔管需用石墨電極坯料10t，每生產lt石英磚消耗電極坯料100kg。
如果認為對你有點啟發的話，請點擊右下角的採納，謝謝！
3. 石墨電極壓 裝置
石墨電極,主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結合劑，經煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而製成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進行加熱熔化的導體，根據其質量指標高低，可分為普通功率、高功率和超高功率。
石墨電極包括：
（1）普通功率石墨電極。允許使用電流密度低於 17A／厘米2的石墨電極，主要用於煉鋼、煉硅、煉黃磷等的普通功率電爐。
（2）抗氧化塗層石墨電極。表面塗覆一層抗氧化保護層的石墨電極，形成既能導電又耐高溫氧化的保護層，降低煉鋼時的電極消耗。
（3）高功率石墨電極。允許使用電流密度為18～25A／厘米2的石墨電極，主要用於煉鋼的高功率電弧爐。
（4）超高功率石墨電極。允許使用電流密度大於 25A／厘米 2的石墨電極。主要用於超高功率煉鋼電弧爐。
4. 石墨化陽極、陰極與石墨電極的分別是什麼如何能分別及用途有何不同
一、石墨陽極用途
在電解槽中，電流從此處流入電解液中的一級叫做石墨陽極板，電解行業，將陽極一般做成板狀，故叫做石墨陽極板，廣泛應用在電渡、廢水處理、工業防腐設備上或作特殊材料。
在電解工業中，使用石墨陽極板作為陽極已有一百多年的歷史，以金屬做陽極卻是近幾十年的事，我國對金屬陽極的研究和應用更晚，上世紀七十年代才對金屬陽極的有關技術進行研究和試驗，就電解行業的陽極而言，主要經歷了高銀（2%）低銀（0.5%）即鉛銀合金、鉛銀錫銻合金、鉛鈣合金、鉛銀加成核劑合金等幾個階段。
與其他材質相比石墨陽極板具有耐高溫、導電導熱性能良好，易機械加工，化學穩定性好，耐酸鹼腐蝕，灰份低等優點；用於電解水溶液，製取氯，苛性納，電解食鹽溶液製取鹼；例如應用石墨陽極板可作為電解食鹽溶液製取燒鹼的導電陽極。應用石墨陽極板可作為電鍍行業的導電陽極，是用於各種電鍍的理想材料；使電鍍的產品具有光滑、細膩、耐磨、耐腐蝕、亮度高、不易變色等優點。
二、石墨陰極炭塊用途
以優質無煙煤、焦炭、石墨等為原料製成的炭塊。用作鋁電解槽的陰極。它砌築在電解槽底部亦稱底部炭塊。特性陰極炭塊起導電和構成電解槽內襯雙重作用。鋁電解生產要求陰極炭塊有耐高溫。耐熔鹽侵蝕和導電、導熱性能良好及機械強度高、抗熱震性好和抗鈉侵蝕性強等特性，這有利於和鋁電解生產節能和槽壽命的提高。
陰極炭塊的種類根據製品的質量要求、選用的原料和採用工藝條件，中國對陰極炭塊基本劃分為普通陰極炭塊、半石墨質炭塊和石墨質炭塊3大類。普通陰極炭塊以1250～1350℃煅燒的無煙煤為主要原料。半石墨質炭塊根據生產工藝不同分為兩種。
一種是以優質高溫電煅燒無煙煤或者，以較多的石墨碎塊甚至全部用石墨碎塊為骨料，成型後的生坯製品只經過焙燒(焙燒溫度不超過1200℃)不再進入石墨化爐熱處理，這種炭塊稱半石墨質炭塊。
另一種用較多的易石墨化的焦炭為骨料，生製品焙燒以後再進入石墨化爐在1800～2000℃的溫度下進行熱處理，這種炭塊稱半石墨(化)炭塊。前者的強度、硬度較高，後者的導電性能及整體性效果較好。石墨質炭塊，以易石墨化焦為原料，其石墨化處理溫度應達到2500℃左右。
半石墨質炭塊與石墨炭塊的區別在於製品晶格有序排列的程度的不同，即石墨化度的不同。可以用製品電阻率的大小來表示石墨化程度的高低。石墨質炭塊的晶格基本完全處於有序排列的狀態，電阻率小於15μΩ?m；半石墨質炭塊的石墨化程度較低或只有部分石墨化，電阻率15～45μΩ?m。在工藝上表現為熱處理溫度，半石墨質炭塊的熱處理最高溫度2000℃左右，石墨質炭塊的石墨化處理溫度為2500～2800℃。普通陰極炭塊，電阻率50～60μΩ?m。
石墨化陰極是鋁電解槽陰極使用的導電材料，代表著電解鋁行業的發展方向。隨著電解鋁工業的技術進步和發展，電解槽向300KVA以上大容量方向發展，對陰極材料的要求更高。石墨化陰極主要優點是強化電流，提高電流效率，達到增產節能的目的，並使電解槽運行穩定，槽型越大運行穩定效果越明顯，提高電流效率越明顯，使用石墨化陰極的鋁電解槽單位產能提高10——15%，噸鋁節電600KWh以上。石墨化陰極鋁電解槽由於節能降耗減排效果明顯，是國家在電解鋁行業優先推廣發展的材料之一。
三、石墨電極用途
石墨電極，主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結合劑，經煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而製成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進行加熱熔化的導體，主要使用於電爐煉鋼，根據其質量指標高低，可分為普通功率、高功率和超高功率。
石墨電極包括：
（1）普通功率石墨電極
允許使用電流密度低於 17A/厘米2的石墨電極，主要用於煉鋼、煉硅、煉黃磷等的普通功率電爐。
（2）抗氧化塗層石墨電極
表面塗覆一層抗氧化保護層（石墨電極抗氧化劑）的石墨電極。形成既能導電又耐高溫氧化的保護層，降低煉鋼時的電極消耗（19%~50%），延長電極的使用壽命（22%~60%），降低電極的電能消耗。這項技術的推廣使用可以帶來這樣的經濟社會效應：
① 石墨電極單位消耗的較少，生產成本有一定的降低。例如某煉鋼廠，按全年未發生停產一級LF精煉爐每周35根石墨電極左右，精煉處理165爐的消耗量計算，採用石墨電極抗氧化技術後，每年可節省373根（153噸）電極，每年每噸超高功率電極16，900元人民幣計算，可節省258.57萬元人民幣。
②石墨電極所耗電能的較少，節約的單位煉鋼電消耗量，節約了生產成本，節能！
③由於石墨電極換次數較少，就較少了操作工人勞動量和危險系數，提高了生產效率。
④ 石墨電極是低消耗和低污染產品，在節能減排環保提倡的今天，具有非常重要的社會意義。
這種技術在國內尚處於研究開發階段，也有些國內廠家也開始生產。在日本等發達國家有得到比較廣泛的應用。目前國內也出現了專門進口這種抗氧化保護塗層的公司。
（3）高功率石墨電極。允許使用電流密度為18～25A/厘米2的石墨電極，主要用於煉鋼的高功率電弧爐。
（4）超高功率石墨電極。允許使用電流密度大於 25A/厘米 2的石墨電極。主要用於超高功率煉鋼電弧爐。
石墨電極的用途主要體現在以下幾點:
(1)用於電弧煉鋼爐
石墨電極主要用於電爐煉鋼。電爐煉鋼是利用石墨電極向爐內導入電流，強大的電流在電極下端通過氣體產生電弧放電，利用電弧產生的熱量來進行冶煉。根據電爐容量的大小，配用不同直徑的石墨電極，為使電極連續使用，電極之間靠電極螺紋接頭進行連接。煉鋼用石墨電極約占石墨電極總用量的70～80％。
(2)用於礦熱電爐
石墨電極礦熱電爐主要用於生產鐵合金，純硅、黃磷、冰銅和電石等，其特點是導電電極的下部埋在爐料中，因此除電板和爐料之間的電弧產生熱量外，電流通過爐料時由爐料的電阻也產生熱量。每噸硅需消耗石墨電極150kg左右，每噸黃磷需消耗石墨電極約40kg。
(3)用於電阻爐
生產石墨製品用的石墨化爐、熔化玻璃的熔窯和生產碳化硅用的電爐等都是電阻爐，爐內所裝物料既是發熱電阻，又是被加熱的對象。通常，導電用的石墨電極插入爐床端部的爐頭牆中，故導電電極並不連續消耗。
此外，大量的石墨電極毛坯還用於加工成各種坩堝、石墨舟皿、熱壓鑄模和真空電爐發熱體等異型產品。如在石英玻璃行業，每生產lt電熔管需用石墨電極坯料10t，每生產lt石英磚消耗電極坯料100kg。
5. 2015普通500石墨電極石墨化毛坯的價格是多少錢一頓
6千二三
6. 石墨電極主要出到哪個國家，發展中國家對石墨電板需求量大嗎
石墨電極是指以石油焦、瀝青焦為骨料，煤瀝青為黏結劑，經過原料煅燒、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙燒、浸漬、石墨化和機械加工而製成的一種耐高溫石墨質導電材料，稱為人造石墨電極（簡稱石墨電極），以區別於採用天然石墨為原料制備的天然石墨電極。
(1)用於電弧煉鋼爐
電爐煉鋼是石墨電極的使用大戶。我國電爐鋼產量約占粗鋼產量的18%左右，煉鋼用石墨電極占石墨電極總用量的70%～80%。電爐煉鋼是利用石墨電極向爐內導入電流，利用電極端部和爐料之間引發電弧所產生的高溫熱源來進行冶煉。
(2)用於礦熱電爐
礦熱電爐主要用於生產工業硅和黃磷等，其特點是導電電極的下部埋在爐料中，在料層內形成電弧，並利用爐料自身的電阻所發出的熱能來加熱爐料，其中要求電流密度較高的礦熱電爐需用石墨電極，例如每生產1t硅需消耗石墨電極約100kg，每生產1t黃磷需消耗石墨電極約40kg。
(3)用於電阻爐
生產石墨製品的石墨化爐、熔化玻璃的熔窯和生產碳化硅用的電爐等都屬於電阻爐，爐內所裝物料既是發熱電阻又是被加熱對象，通常，導電用的石墨電極嵌入電阻爐端部的爐頭牆中，用於此處的石墨電極不連續消耗。
(4)用於制備異型石墨產品
石墨電極的毛坯還用於加工成各種坩堝、模具、舟皿和發熱體等異型石墨產品。例如，在石英玻璃行業，每生產1t電熔管，需用石墨電極坯料10t；每生產1t石英磚，需消耗石墨電極坯料100kg。
7. 石墨棒加工使用，教你如何不浪費
石墨棒常用於高溫真空爐的電熱體，最高使用溫度可達3000℃，在高溫下易於氧化，除真空外，只能在中性氣氛或還原性氣氛中使用。那麼，接下來主要為大家分享的是有關於石墨棒加工的相關知識。
石墨棒加工
石墨電極用途廣泛，但是如何使用，真正做到提高效率、降低成本、提高市場競爭力，這些問題不僅僅是石墨電極生產商考慮的問題，更是石墨電極的使用者要慎重對待的問題。那麼在應用石墨電極材料的時候首先應該解決哪些問題呢?
(1)除塵：由於石墨是細顆粒結構，在機械加工時，會產生大量的粉塵，對工廠環境有較大影響;此外，粉塵對設備的影響主要體現在對設備電源的影響上，由於石墨的導電性非常好，進入電源箱後，容易造成電源短路等故障;因此建議配備石墨專用加工機進行加工。但是由於石墨專用加工設備投資成本較大，很多企業在此方面均比較謹慎。在這樣的情況下，可以採取以下幾種解決方案：
1)石墨電極外協：隨著石墨在模具行業中的應用日趨廣泛，越來越多的模具代工(OEM)企業也紛紛導入了石墨電極的代工業務.
2)浸油後加工：購買石墨後，先在火花油中浸泡一段時間(具體根據石墨的體積來判斷)，然後在放到加工中心中進行加工，這樣，石墨粉塵便不會亂飛，而是往下掉。這樣對設備和環境的影響會降到最低。
3)改裝加工中心：所謂改裝，主要是在普通的加工中心上加裝吸塵器。
(2)機械加工中的崩角：由於石墨比銅更脆，如果用加工銅電極的方法來加工石墨的話，容易造成電極崩角，尤其是在加工薄筋電極時.
(3)放電加工時的放電間隙：與銅不同的是，由於石墨電極放電速度更快，單位時間內腐蝕出來的加工渣更多，如何有效排渣成為一個問題;因此，要求放電間隙比銅更大些。一般而言，在設置放電間隙時，石墨的放電間隙比銅要大10～30%。
(4)正確認識其不足：除了粉塵外，石墨還存在一些不足。比如在加工鏡面模具時，相較於銅電極，石墨電極更不容易達到理想效果，而要達到較好的表面效果，則需選擇顆粒度最細的石墨，而這種石墨的成本往往比一般石墨要高4～6倍。另外，石墨的再利用性較低，由於生產工藝的關系，石墨只有很少一部分才能用於再生產和利用。電火花加工後的廢棄石墨暫時無法進行再利用，因此對企業的環境管理帶來一定的考驗。
石墨棒用途
一、用於電弧煉鋼爐
石墨電極主要用於電爐煉鋼。電爐煉鋼是利用石墨電極向爐內導入電流，強大的電流在電極下端通過氣體產生電弧放電，利用電弧產生的熱量來進行冶煉。根據電爐容量的大小，配用不同直徑的石墨電極，為使電極連續使用，電極之間靠電極螺紋接頭進行連接。煉鋼用石墨電極約占石墨電極總用量的70～80%。
二、用於礦熱電爐
其特點是導電電極的下部埋在爐料中，因此除電板和爐料之間的電弧產生熱量外，電流通過爐料時由爐料的電阻也產生熱量。
三、用於電阻爐
生產石墨製品用的石墨化爐、熔化玻璃的熔窯和生產碳化硅用的電爐等都是電阻爐，爐內所裝物料既是發熱電阻，又是被加熱的對象。通常，導電用的石墨電極插入爐床端部的爐頭牆中，故導電電極並不連續消耗。
此外，大量的石避電極毛坯還用於加工成各種坩堝、石墨舟皿、熱壓鑄模和真空電爐發熱體等異型產品。如在石英玻璃行業，每生產lt電熔管需用石墨電極坯料10t，每生產lt石英磚消耗電極坯料100kg。
8. 水泥廠需要石墨電極嗎還有什麼產業需要石墨電極
石墨電極是指以石油焦、瀝青焦為骨料，煤瀝青為黏結劑，經過原料煅燒、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙燒、浸漬、石墨化和機械加工而製成的一種耐高溫石墨質導電材料，稱為人造石墨電極（簡稱石墨電極）。水沁廠需要石墨電極，至於石墨電極還有哪些方面的應用，河南中氟小編整理內容如下：
1)用於電弧煉鋼爐
電爐煉鋼是石墨電極的使用大戶。我國電爐鋼產量約占粗鋼產量的18%左右，煉鋼用石墨電極占石墨電極總用量的70%～80%。電爐煉鋼是利用石墨電極向爐內導入電流，利用電極端部和爐料之間引發電弧所產生的高溫熱源來進行冶煉。
(2)用於礦熱電爐
礦熱電爐主要用於生產工業硅和黃磷等，其特點是導電電極的下部埋在爐料中，在料層內形成電弧，並利用爐料自身的電阻所發出的熱能來加熱爐料，其中要求電流密度較高的礦熱電爐需用石墨電極，例如每生產1t硅需消耗石墨電極約100kg，每生產1t黃磷需消耗石墨電極約40kg。
(3)用於電阻爐
生產石墨製品的石墨化爐、熔化玻璃的熔窯和生產碳化硅用的電爐等都屬於電阻爐，爐內所裝物料既是發熱電阻又是被加熱對象，通常，導電用的石墨電極嵌入電阻爐端部的爐頭牆中，用於此處的石墨電極不連續消耗。
(4)用於制備異型石墨產品
石墨電極的毛坯還用於加工成各種坩堝、模具、舟皿和發熱體等異型石墨產品。例如，在石英玻璃行業，每生產1t電熔管，需用石墨電極坯料10t；每生產1t石英磚，需消耗石墨電極坯料100kg。
