⑴ 一個螺母是怎麼一步步做出來的
呵呵，沒人回答，或許是感到無聊吧。
我來給你說下普通六角螺母吧，有三種生產工藝，冷鐓和熱鐓，在比較特殊的情況下，也有機加工的，是效率最慢的一種，不得已才會選擇。先說冷鐓吧，規格通常在M3~M30，先選好線材，經過酸洗冷拔之後，將線材的一頭銜接在冷鐓機的上料處，根據冷鐓機中的模具會打出相應大小的六角毛坯，中間有孔，形式和一般六角螺母一樣就是沒有攻牙，老式冷鐓機不能一次成型，打好六角毛坯，然後還得將其倒入攻牙機上的漏斗中進行攻牙，有要求的話，還得需要進行熱處理和表面處理，就是調整螺母的硬度和表面的防銹處理，現在的冷鐓機有一次成型的，但原理沒什麼大區別，就是把攻牙機和冷鐓機融合為一體效率更快些，冷鐓成型是效率最快的，也是成本最低的生產工藝。一般大一點的規格才會選擇熱鐓，規格一般在M16~M160，甚至更大的，材料一般為圓鋼，不用冷拔和酸洗，先下料，在經沖床鐓打，毛坯和冷鐓的一樣，就是表面毛糙，然後再攻牙，有特定要求，可以將螺母的兩面進行倒角，在經熱處理、表面處理就完工了，機加工就是將棒形材料經鋸床截成一節一節的，通過鑽眼機鑽眼在攻牙就基本完事了，後面的就是包裝了。冷鐓和熱鐓大體分為以下步驟：
拉絲-冷鐓-（熱處理）-攻絲-表面處理；下料-紅打-倒角-車孔-（熱處理）-攻絲-表面處理或下料-鐓球-退火、磷化-成形-沖孔--（熱處理）-攻絲-表面處理。
我說的不怎麼全面，有機會的話，去標准件生產廠家看看，那樣了解的會更為深切。
⑵ 螺母能搞嗎
你是要買嗎。。。。。。。。。
⑶ 中國現在有多少家做冷鐓機行業的公司
這個太多了，可以用無數來形容。中國大陸有三大塊：珠三角以廣東為主，長三角主要以浙江為主，其緊固件三大基地基地（寧波、嘉興、溫州）這三地佔浙江的75%以上。當然江蘇和上海的企業也相當多，還有就是北方，那裡有永年緊固件集散中心（冷鐓廠家也自然就多了），希望我的回答你能滿意！！！因為我是做冷鐓模具和沖棒的，所以這個比較了解。
⑷ 冷鐓機的工序流程是怎麼樣的
同切削相比，金屬纖維(金屬留線)沿形狀呈連續狀，中間無切斷，因而提高了強度，特別是機械性能優良。下面就簡單的介紹下冷鐓機流程中的一些注意事項：
一、工件毛坯的選用
單工位或多工位自動冷鐓機使用的原始毛坯的加工特點是由材料尺寸長5-6米的棒料或重量為1900-2000KG的盤條鋼絲的尺寸決定的，即工藝的特點在於冷鐓成型不是採用預先切好的單件毛坯，而是採用自動冷鐓機本身由棒料和盤條鋼絲切取和鐓粗的毛坯。
二、前期的准備工作
在擠壓型腔之前毛坯必須進行整形，通過整形可得到符合工藝要求的毛坯，在鐓鍛、縮徑和正擠壓之前毛坯不需整形。毛坯切斷後送到鐓粗整形工位，該工位可提高毛坯的質量，可使下一個工位的成型力降低15-17%，並能延長模具壽命，製造螺栓可採用多次縮徑。
三、中期的注意事項
1、用半封閉切料工具切割毛坯，最簡單的方法是採用套筒式切料工具；切口的角度不應大於3度；而當採用開口式切料工具時，切口的斜角可達5-7度。
2、短尺寸毛坯在由上一個工位向下一個成型工位傳遞過程中，應能翻轉180度，這樣能發揮自動冷鐓機的潛力，加工結構復雜的緊固件，提高零件精度。
3、在各個成型工位上都應該裝有沖頭退料裝置，凹模均應帶有套筒式頂料裝置。
4、成型工位的數量(不包括切斷工位)一般應達到3-4個工位(特殊情況下5個以上)。
5、在有效使用期內，主滑塊導軌和工藝部件的結構都能保證沖頭和凹模的定位精度。
6、在控制選料的擋板上必須安裝終端限位開關，必須注意鐓鍛力的控制。
四、後期的精度測量
冷鐓成型所能達到的精度還同成型方法的選擇和所採用的工序有關，在自動冷鐓機上製造高強度緊固件所使用的冷撥盤條鋼絲的不圓度應在直徑公差范圍內，如果鋼絲直徑達不到規定的尺寸，則零件的鐓粗部分或頭部就會出現裂痕或形成毛刺，如果直徑小於工藝所要求的尺寸則頭部就會不完整，稜角或漲粗部分不清晰。此外，它還取決於所用的設備的結構特點，工藝特點及其狀態，冷鐓成型油的性能，工模具精度和磨損程度。
⑸ 冷鐓機做什麼用
冷鐓機的主要作用是金屬塑性成型，也就是把線材鐓製成你所需要的形狀，一般主要應用在緊固件行業，也就是做螺絲，一些非標產品也可以使用冷鐓機生產
⑹ 冷鐓機操作要點有哪些
冷鐓利用模具在常溫下對金屬棒料鐓粗成形的鍛造方法，通常用來製造螺釘、螺栓、鉚釘等的頭部，鍛坯材料可以是銅﹑鋁﹑碳鋼﹑合金鋼﹑不銹鋼和鈦合金等。冷鐓多在冷鐓機上進行﹐便於實現連續﹑多工位﹑自動化。在冷鐓機上能順序完成切料﹑鐓頭﹑聚積﹑成形﹑倒角﹑搓絲﹑縮徑和切邊等工序。下面簡單介紹下冷鐓機設備的操作使用要點有哪些：
一、冷鐓工藝的特點
（1）根據金屬塑變理論，在常溫下對金屬坯料施加一定的壓力，使之在模腔內產生塑變按規定的形狀和尺寸成型。
（2）必須選優質塑變良好的金屬材料，其化學成分和機械性能有嚴格的標准。
（3）冷鐓螺栓、螺母成型機械已有多型號、多系列的機種，設備性能可靠、效率高、質量穩定。
（4）工件成型鐓鍛力大，配置動力設備昂貴。
（5）工件有較好的表面質量，較高的尺寸精度，因在鐓鍛過程中存在著冷作硬化，變形量不宜太大。
（6）冷鐓工藝適用范圍於批量大、各類規格的工件。
二、冷鐓機的操作注意事項
（1）鋼筋或鋼絲的直徑應符合多工位冷鐓機的要求，不能冷鐓過粗或過細的鋼筋。
（2）在多工位冷鐓機的冷鐓直徑允許范圍內，可根據所要求的錨固頭尺寸來調整夾具的位置，以便得到合適的鋼筋伸出留量。
（3）在鋼筋冷鐓部分的區域內須除銹和矯直。
（4）鋼筋的端頭應磨平，以保證冷鐓錨固頭的准確形狀。
（5）鋼筋鐓頭後須經過拉力試驗以檢驗錨固頭的強度是否合格。
（6）用半封閉切料工具切割毛坯，最簡單的方法是採用套筒式切料工具。
（7）在各個成型工位上都應該裝有沖頭退料裝置，凹模均應帶有套筒式頂料裝置。
（8）在有效使用期內，主滑塊導軌和工藝部件的結構都能保證沖頭和凹模的定位精度。
（9）在控制選料的擋板上必須安裝終端限位開關，必須注意鐓鍛力的控制。
三、冷鐓機的三級保養制度
三級保養制內容包括：冷鐓機的日常維護保養、一級保養和二級保養。
（1）三級保養制是以操作者為主對設備進行以保為主、保修並重的強制性維修制度。
（2）制度化就是根據不同設備不同條件，規定不同維護周期和維護時間並嚴格執行。
（3）對定期維護工作，要制定工時定額和物質消耗定額並要按定額進行考核。
（4）企業應定期進行自檢、互檢，開展設備大檢查。
⑺ 冷鐓機哪家的好
春日的還可以，幾模就是幾個凹模，幾沖就是幾個沖頭，簡單的可以一個凹模配幾個沖頭如一模二沖，鋼球毛坯用螺母機，不是太復雜可以考慮國產比較便宜的設備
⑻ 我永年縣，想買一台m4螺母冷鐓機，要便宜一點的。
件一般取1.8~2.2N.M，你這個是鎖緊變壓器的硅鋼片吧，擰緊力矩大概可以高一點
⑼ 螺栓是怎麼加工出來的
螺栓加工工藝為:熱軋盤條-(冷撥)-球化(軟化)退火-機械除鱗-酸洗-冷撥-冷鍛成形-螺紋加工-熱處理-檢驗。
一,鋼材設計在緊固件製造中,正確選用緊固件材料是重要一環,因為緊固件的性能和其材料有著密切的關系。
二,球化(軟化)退火，沉頭螺釘,內六角圓柱頭螺栓採用冷鐓工藝生產時,鋼材的原始組織會直接影響著冷鐓加工時的成形能力。
三,剝殼除鱗，冷鐓鋼盤條去除氧化鐵板工序為剝亮,除鱗,有機械除鱗和化學酸洗兩種方法。
四,拉拔，拉拔工序有兩個目的,一是改制原材料的尺寸;二是通過變形強化作用使緊固件獲得基本的機械性能
五,冷鍛成形，通常螺栓頭部的成形採用冷鐓塑性加工,同切削加工相比,金屬纖維(金屬留線)沿產品形狀呈連續狀,中間無切斷,因而提高了產品強度,特別是機械性能優良。
六,螺紋加工，螺栓螺紋一般採用冷加工,使一定直徑范圍內的螺紋坯料通過搓(滾)絲板(模),由絲板(滾模)壓力使螺紋成形。
七,熱處理，高強度緊固件根據技術要求都要進行調質處理。
(9)永年冷墩機毛坯廠擴展閱讀:
一,鋼材設計在緊固件製造中,正確選用緊固件材料是重要一環,因為緊固件的性能和其材料有著密切的關系。如材料選擇不當或不正確,可能造成性能達不到要求,使用壽命縮短,甚至發生意外或加工困難,製造成本高等,因此緊固件材料的選用是非常重要的環節。
二,球化(軟化)退火，沉頭螺釘,內六角圓柱頭螺栓採用冷鐓工藝生產時,鋼材的原始組織會直接影響著冷鐓加工時的成形能力。冷鐓過程中局部區域的塑性變形可達60%-80%,為此要求鋼材必須具有良好的塑性。
三,剝殼除鱗，冷鐓鋼盤條去除氧化鐵板工序為剝亮,除鱗,有機械除鱗和化學酸洗兩種方法。用機械除鱗取代盤條的化學酸洗工序,既提高了生產率,又減少了環境污染。
四,拉拔，拉拔工序有兩個目的,一是改制原材料的尺寸;二是通過變形強化作用使緊固件獲得基本的機械性能
五,冷鍛成形，通常螺栓頭部的成形採用冷鐓塑性加工,同切削加工相比,金屬纖維(金屬留線)沿產品形狀呈連續狀,中間無切斷,因而提高了產品強度,特別是機械性能優良。冷鐓成形工藝包括切料與成形,分單工位單擊,雙擊冷鐓和多工位自動冷鐓。
六,螺紋加工，螺栓螺紋一般採用冷加工,使一定直徑范圍內的螺紋坯料通過搓(滾)絲板(模),由絲板(滾模)壓力使螺紋成形。可獲得螺紋部分的塑性流線不被切斷,強度增加,精度高,質量均一的產品,因而被廣泛採用。
七,熱處理，高強度緊固件根據技術要求都要進行調質處理。熱處理調質是為了提高緊固件的綜合機械性能,以滿足產品規定的抗拉強度值和屈強比。