『壹』 防止鍛造過程出現裂紋的主要措施有哪些
鋼在鍛造過程中形成的裂紋是多種多樣的，形成原因也各不相同。
主要可分為原材料缺陷引起的鍛造裂紋和鍛造本 身引起的鍛造裂紋兩類。屬於前者的原因有殘余縮孔、鋼中夾雜物等冶金缺陷；屬於後者的原因有加熱不當，變形不當及鍛後冷卻不當、未及時熱處理等。有些情況下裂紋的產生可能同時含有幾方面的原因。
鍛造變形不當引起的裂紋，最覺的是變形速度太大，鋼的塑性不足以承受形壓力而引起的破裂。這種裂紋往往在鍛造開始階段就發生，並迅速擴展。應及時採取措施糾正鍛造工藝，並切除有裂紋的鋼材或者報廢鍛件。
另外一種是低溫鍛裂，在裂紋處往往有較多的低溫相組織，為避免這種裂紋產生，應使鋼在鍛造變形過程中不發生相戀，要正確掌握和控制終鍛溫度。
鑒別裂紋產生的原因，應首先了解工藝過程，以便找出裂紋形成的客觀條件，其次應當觀察裂紋本身的狀態，然後再進行必要的有針對性的顯微組織分析，微區成分分析。這樣才能找出問題，解決問題。
『貳』 鍛造余溫淬火後發現裂紋，請問怎樣解決
利用鍛後余熱熱處理要掌握好終鍛溫度，鍛好先降溫到650~700度，然後在加熱到淬火溫度。這樣可以節省能源，估計不會開裂的。上面所說的淬火溫度910也太高了，我們做的都是810+-10度。
『叄』 齒輪鍛造裂紋如何發現
鍛造產生的裂紋一般都是表面裂紋，用磁粉探傷：磁粉和水配比3-5%，工件淋浴磁水後，使用探傷機通電磁化，然後用紫外燈照射觀察。
工件探傷後要退磁，避免機加工粘鐵屑，影響精度。
『肆』 不銹鋼棒料有裂紋怎麼辦不銹鋼棒料有裂紋怎麼辦b
五鑫金屬
這個沒有辦法，這個屬於生產工藝的問題，沒有經過冷拔冷拉，直接成型；建議您選用國標料，不要用地形剛
『伍』 鍛造裂紋的產生原因主要有哪幾方面
鍛造裂紋是一個永久性話題，不能完全根治，只能改進。
1、設計裂紋：是金屬迴流產生的折裂紋，需要有經驗的人才能改進；
2、模具老化，模具產生凸肉，完成折裂紋：需要周期性模具檢查保養；
3、原材料帶來的裂紋：可能是原材料本身有裂紋，這樣鍛件一般會產生通裂；或者下料端面有缺陷。
4、熱處理裂紋：熱處理時，鍛件應力開裂，這種時候需要調整淬火液冷速和淬火溫度
『陸』 鍛造鍛件時可能產生的缺陷有哪些
我是永鑫生鍛造廠的師傅，很榮幸可以為您解決問題：
鍛造鍛件時可能產生的缺陷是多種多樣的。依據缺陷的宏觀與微觀的特徵可以得出初步的印象，即缺陷純屬鍛造工藝因素引起還是與原材料質量有關，是制定的工藝規程不合理還是執行工藝不當所致，確切的結論只有在經過細致的試驗分析後才能作出。
有的表現在鍛件外觀方面：如外部裂紋、折迭、折皺、未充滿或缺肉、壓坑、表面粗糙或桔皮等；有的表現在鍛件內部：如各種低倍組織缺陷，如裂紋、發紋、疏鬆、粗晶、表面脫碳、非金屬夾雜和異金屬夾雜、白點、偏析、樹枝狀結晶、縮管殘余、流線紊亂、有色金屬的穿流、粗晶環、氧化膜等；有的反映在微觀組織方面：如第二相的析出等；有的鍛件質量問題反映在鍛件性能方面：如室溫強度或塑性、韌性、疲勞性能等不合格，瞬時強度、持久強度和持久塑性、蠕變強度等高溫性能或冷熱疲勞性能等不符合使用要求。
無論表現在鍛件外部的，或是表現在鍛件內部和性能方面的質量問題：它們之間的大多數情況下是互為影響的，往往是互相聯系、伴隨產生和惡性循環的。例如，鍛造鍛件時過熱或過燒通常會造成晶粒粗大、鍛造裂紋、表面脫碳以及塑性、韌性等機械性能降低等缺陷；材質內部有夾雜則可能引起內部裂紋，內裂紋的進一步擴大與發展就可能暴露為鍛件表面裂紋。
『柒』 製造毛坯的材料成形方法主要有哪些
常用的是鑄造、壓鑄、鍛造、冷鐓、冷擠壓等。
『捌』 鍛造裂紋的淬火裂紋相關
是指在淬火過程中或在淬火後的室溫放置過程中產生的裂紋。後者又叫時效裂紋。造成淬火開裂的原因很多，在分析淬火裂紋時，應根據裂紋特徵加以區分。一、淬火裂紋的特徵在淬火過程中，當淬火產生的巨大應力大於材料本身的強度並超過塑性變形極限時，便會導致裂紋產生。淬火裂紋往往是在馬氏體轉變開始進行後不久產生的，裂紋的分布則沒有一定的規律，但一般輕易在工件的尖角、截面突變處形成。在顯微鏡下觀察到的淬火開裂，可能是沿晶開裂，也可能是穿晶開裂；有的呈放射狀，也有的呈單獨線條狀或呈網狀。因在馬氏體轉變區的冷卻過快而引起的淬火裂紋，往往是穿晶分布，而且裂紋較直，四周沒有分枝的小裂紋。因淬火加熱溫度過高而引起的淬火裂紋，都是沿晶分布，裂紋尾端尖細，並呈現過熱特徵：結構鋼中可觀察到粗針狀馬氏體；工具鋼中可觀察到共晶或角狀碳化物。表面脫碳的高碳鋼工件，淬火後輕易形成網狀裂紋。這是因為，表面脫碳層在淬火冷卻時的體積脹比未脫碳的心部小，表面材料受心部膨脹的作用由於裂紋兩側在脫碳過程中碳濃度的下降，也是由裂紋的開口部位向內部發展，因而為鐵素體晶粒的不斷長大提供了條件，故最終長大為晶界與裂紋相垂直的柱狀晶體。
『玖』 毛坯加工的方法有哪些
機械抄加工中常用的毛坯種類及適用范圍有：
（一）鑄件
對形狀較雜的毛坯，一般可用鑄造方法製造。目前大多數鑄件採用砂型鑄造，對尺寸精度要求較高的小型鑄件，可採用特種鑄造，如永久型鑄造、精密鑄造、壓力鑄造、熔模鑄造成和離心鑄造等。
（二）鍛件
鍛件毛坯由於經鍛造後可得到連續和均勻的金屬纖維組織。因此鍛件的力學性能較好，常用於受力復雜的重要鋼質零件。其中自由鍛件的精度和生產率較低，主要用於小批生產和大型鍛件的製造。模型鍛造件的尺寸精度和生產率較高，主要用於產量較大的中小型鍛件。
（三）型材
型材主要有板材、棒材、線材等。常用截面形狀有圓形、方形、六角形和特殊截面形狀。就其製造方法，又可分為熱軋和冷拉兩大類。熱軋型材尺寸較大，精度較低，用於一般的機械零件。冷拉型材尺寸較小，精度較高，主要用於毛坯精度要求較高的中小型零件。
（四）焊接件
焊接件主要用於單件小批生產和大型零件及樣機試制。其優點是製造簡單、生產周期短、節省材料、減輕重量。但其抗振性較差，變形大，需經時效處理後才能進行機械加工。
（五）其它毛坯
其它毛坯包括沖壓件，粉末冶金件，冷擠件，塑料壓製件等。
『拾』 12L14棒料 經過下料，鍛打，調質，粗車，精車 後出現裂紋和斷裂現象 請問這是問什麼
基本能確定是鍛造裂紋。另外還應該 確認棒料本身的材質和熱處理是否合格。
至於鍛造溫度，請參考http://wenku..com/view/798e608e6529647d2728528c.html，不過很多時候還是需要自己試驗的。尤其是鍛打時間、錘數和終鍛溫度的關系等等。