① 毛坯有哪些種類,各有什麼特點,該如何選擇
（1）型材型材有熱軋和冷軋兩類。熱軋型材尺寸較大、精度較低，多用於一般零件的毛坯；冷拉型材尺寸較小、精度較高，多用於精度要求高的中小型零件。
（2）焊接件焊接件是通過電焊、氣焊、氫弧焊等焊接方式製作毛坯。焊接件的優點是製造簡單，生產周期短，節省材料，減少質量。但其抗振性較差，變形大，通常需通過時效熱處理解決，一般用於大型零件的單件小批生產中。
（3）鑄件形狀復雜或尺寸較大的毛坯宜採用鑄造方法，鑄件的材料一般為鑄鐵（常用的有灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵）、鑄鋼、銅及鋁合金，其中以灰口鑄鐵和鑄鋼最常用。目前生產中以砂型鑄造為主，在精度要求和生產效率較高的場合，可採用金屬型鑄造和壓力鑄造，對於一些尺寸較小
(1)精密零件毛坯擴展閱讀：
一、毛坯：
毛坯是還沒加工的原料，也可指成品完成前的那一部分。可以是鑄造件，鍛打件，或是用鋸割、氣割等方法下的料，比如毛坯陶瓷，毛坯房等。
二、毛坯陶瓷：
毛坯陶瓷是指陶瓷還未上釉成品的狀態，不過已經捏造成型了。
② 請說明機械加工中常用的毛坯種類及適用范圍
機械加工中常用的毛坯種類及適用范圍有：
（一）鑄件
對形狀較復雜的毛坯專，一般可用鑄造方屬法製造。目前大多數鑄件採用砂型鑄造，對尺寸精度要求較高的小型鑄件，可採用特種鑄造，如永久型鑄造、精密鑄造、壓力鑄造、熔模鑄造成和離心鑄造等。
（二）鍛件
鍛件毛坯由於經鍛造後可得到連續和均勻的金屬纖維組織。因此鍛件的力學性能較好，常用於受力復雜的重要鋼質零件。其中自由鍛件的精度和生產率較低，主要用於小批生產和大型鍛件的製造。模型鍛造件的尺寸精度和生產率較高，主要用於產量較大的中小型鍛件。
（三）型材
型材主要有板材、棒材、線材等。常用截面形狀有圓形、方形、六角形和特殊截面形狀。就其製造方法，又可分為熱軋和冷拉兩大類。熱軋型材尺寸較大，精度較低，用於一般的機械零件。冷拉型材尺寸較小，精度較高，主要用於毛坯精度要求較高的中小型零件。
（四）焊接件
焊接件主要用於單件小批生產和大型零件及樣機試制。其優點是製造簡單、生產周期短、節省材料、減輕重量。但其抗振性較差，變形大，需經時效處理後才能進行機械加工。
（五）其它毛坯
其它毛坯包括沖壓件，粉末冶金件，冷擠件，塑料壓製件等。
③ 零件毛坯選擇哪些基本原則，應主要考慮哪幾方面問題
（一）零件的生產綱領
大量生產的零件應選擇精度和生產率高的毛坯專製造方屬法，用於毛坯製造的昂貴費用可由材料消耗的減少和機械加工費用的降低來補償。如鑄件採用金屬模機器造型或精密鑄造；鍛件採用模鍛、精鍛；選用冷拉和冷軋型材。單件小批生產時應選擇精度和生產率較低的毛坯製造方法。
（二）零件材料的工藝性
例如材料為鑄鐵或青銅等的零件應選擇鑄造毛坯；鋼質零件當形狀不復雜，力學性能要求又不太高時，可選用型材；重要的鋼質零件，為保證其力學性能，應選擇鍛造件毛坯。
（三）零件的結構形狀和尺寸
形狀復雜的毛坯，一般採用鑄造方法製造，薄壁零件不宜用砂型鑄造。一般用途的階梯軸，如各段直徑相差不大，可選用圓棒料；如各段直徑相差較大，為減少材料消耗和機械加工的勞動量，則宜採用鍛造毛坯，尺寸大的零件一般選擇自由鍛造，中小型零件可考慮選擇模鍛件。
（四）現有的生產條件
選擇毛坯時，還要考慮本廠的毛坯製造水平、設備條件以及外協的可能性和經濟性等。
④ 怎樣計算毛坯尺寸
一般的展開都不會算的很準的，更何況拉伸的展開呢！這裡面影響因素很內多的：材料性容能、模具間隙、零件表面的光潔度，R弧 的光潔度和圓度、模具的壓料力、材料的厚薄均勻程度。多數是要根據實際狀況修正的。
一般拉伸是按不變薄，是按面積相等的原則計算拉深毛坯尺寸計算的，計算時使用毛坯面積等於拉深 件的表面積。
毛坯直徑d:
式中F表示拉深的、總面積。
計算時，拉深尺寸去材料厚度中間尺寸計算，當料厚在0.5mm以下是，可直接用外徑或內徑計算。
計算工件表面時，口部尺寸應增加一個修邊餘量。
⑤ 機械零件毛坯尺寸計算公式
一般切削邊單面:加2.5mm切削餘量即可,毛坯圖尺寸孔放小,外圓、長或寬放大,假如內孔成品是￠150mm,那麼內內孔為￠145～144mm,照這個尺容寸畫,如果精密澆濤,可適當減小毛環餘量,不加工的地方按成品尺寸畫及標注,不必考慮澆鑄或鍛打收縮餘量,那是造型工藝部門控制的,不必管它,你只要求毛坯尺寸能保證加工出成品尺寸,
⑥ 毛坯圖和零件圖的區別是什麼
1、精細度不一樣。零件圖表達的信息量要大(包含基本尺寸，個細部尺寸以及詳細的說明)，毛坯圖表達簡單的信息(大致樣式，基本尺寸，簡單附註)。
2、內容不一樣。毛坯圖是包含了加工餘量的圖，是在零件圖的基礎上加上了加工餘量，並把結構簡化了的圖紙。零件圖是表達單個零件形狀、大小和特徵的圖樣，也是在製造和檢驗機器零件時所用的圖樣，又稱零件工作圖。
(6)精密零件毛坯擴展閱讀：
零件圖的內容：
1、圖形：用一組圖形（包括各種表達方法）准確、清楚和簡便地表達出零件的結構形狀。如圖2所示的箱座，用一個基本視圖、一個斷面圖和兩個局部放大圖表達了該零件的結構形狀。
2、尺寸：正確、齊全、清晰、合理地標出零件各部分的大小及其相對位置尺寸，即提供製造和檢驗零件所需的全部尺寸。如圖2中所標的尺寸。
3、技術要求：將製造零件應達到的質量要求（如表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、材料、熱處理及表面鍍、熱處理等），用一些規定的代（符）號、數字、字母或文字，准確、簡明地表示出來。有便用代（符）號標在圖中的技術要求，可用文字注寫在標題欄的上方或左方。
4、標題欄：標題欄在圖樣的右下角，應按標准格式畫出，用以填寫零件的名稱、材料、圖樣的編號、比例及設計、審核、批准人員的簽名、日期等。
⑦ 毛坯種類有哪些
常見的毛坯種類有以下幾種:
(一)鑄件 對形狀較復雜的毛坯，一般可用鑄造方法製造。大多數鑄件採用砂型鑄造，對尺寸精度要求較高的小型鑄件，可採用特種鑄造，如永久型鑄造、精密鑄造、壓力鑄造、熔模鑄造和離心鑄造等。
(二)鍛件 鍛件毛坯由於經鍛造後可得到連續和均勻的金屬纖維組織。因此鍛件的力學性能較好，常用於受力復雜的重要鋼質零件。其中自由鍛件的精度和生產率較低，主要用於小批生產和大型鍛件的製造。模型鍛造件的尺寸精度和生產率較高，主要用於產量較大的中小型鍛件。
(三)型材 型材主要有板材、棒材、線材等。常用截面形狀有圓形、方形、六角形和特殊截面形狀。就其製造方法，又可分為熱軋和冷拉兩大類。熱軋型材尺寸較大，精度較低，用於一般的機械零件。冷拉型材尺寸較小，精度較高，主要用於毛坯精度要求較高的中小型零件。
(四)焊接件 焊接件主要用於單件小批生產和大型零件及樣機試制。其優點是製造簡單、生產周期短、節省材料、減輕重量。但其抗振性較差，變形大，需經時效處理後才能進行機械加工。
(五)其它毛坯 其它毛坯包括沖壓件，粉末冶金件，冷擠件，塑料壓製件等。
⑧ 何為近凈形毛坯/零件製造，簡述其優點
冰煅技術和冷段鍛技術相似 冷鍛工藝是一種精密塑性成形技術，具有切削加工無可比擬的優點，如製品的機械性能好、生產率高和材料利用率高，特別適合於大批量生產，而且可以作為最終產品的製造方法（Net-shape Forming），在交通運輸工具航空航天。
⑨ 毛坯加工的方法有哪些
機械抄加工中常用的毛坯種類及適用范圍有：
（一）鑄件
對形狀較雜的毛坯，一般可用鑄造方法製造。目前大多數鑄件採用砂型鑄造，對尺寸精度要求較高的小型鑄件，可採用特種鑄造，如永久型鑄造、精密鑄造、壓力鑄造、熔模鑄造成和離心鑄造等。
（二）鍛件
鍛件毛坯由於經鍛造後可得到連續和均勻的金屬纖維組織。因此鍛件的力學性能較好，常用於受力復雜的重要鋼質零件。其中自由鍛件的精度和生產率較低，主要用於小批生產和大型鍛件的製造。模型鍛造件的尺寸精度和生產率較高，主要用於產量較大的中小型鍛件。
（三）型材
型材主要有板材、棒材、線材等。常用截面形狀有圓形、方形、六角形和特殊截面形狀。就其製造方法，又可分為熱軋和冷拉兩大類。熱軋型材尺寸較大，精度較低，用於一般的機械零件。冷拉型材尺寸較小，精度較高，主要用於毛坯精度要求較高的中小型零件。
（四）焊接件
焊接件主要用於單件小批生產和大型零件及樣機試制。其優點是製造簡單、生產周期短、節省材料、減輕重量。但其抗振性較差，變形大，需經時效處理後才能進行機械加工。
（五）其它毛坯
其它毛坯包括沖壓件，粉末冶金件，冷擠件，塑料壓製件等。
⑩ 為什麼零件毛坯選用的是板材
模具零件毛坯選擇的技巧
1.正確選擇合適的毛坯，對零件的加工質量、材料消耗和加工工時都有很大的影響。顯然毛坯的尺寸和形狀越接近成品零件，機械加工的勞動量就越少，但是毛坯的製造成本就越高，所以應根據生產綱領，綜合考慮毛坯製造和機械加工的費用來確定毛坯,以求得最好的經濟效益。
2.鑄鐵具有良好的鑄造成形性能、切削性能耐磨與潤滑性能，具有一定的強度，而且價格低廉。模板上的導柱導套孔，原則上是不採用鑄造加工的.但當孔徑大於擬φ1OOmm時，可酌情鑄出。
3.焊接件是根據需要將型材或鋼板等焊接而成的毛坯件。它簡單方便，生產周期短，但需經時效處理後才能進行機械加工。
4.型材毛坯應根據模具結構要求，除凸、凹模等成形零件外，其他零件宜採用相應牌號的板材棒材、管材等型材毛坯，經下料加工製成。
5.冷沖壓件毛坯可以非常接近成品要求，在小型機械、儀表、輕工電子產品方面應用廣泛。但因沖壓模具昂貴而僅用於大批量生產。
6.確定毛坯時，必須結合具體的生產條件，如現場毛坯製造的實際水平和能力或外部協調的可能性等實際情況。
7.為節約材料和能源，提高機械加工生產率，應充分考慮
精密鑄造精鍛、冷軋冷擠壓卜粉末冶金、異型鋼材及工程塑
料等在機械中的應用。這樣，可大大減少機械加工量，甚至不需
要進行加工，經濟效益非常顯著。