❶ 毛坯有哪些種類,各有什麼特點,該如何選擇
（1）型材型材有熱軋和冷軋兩類。熱軋型材尺寸較大、精度較低，多用於一般零件的毛坯；冷拉型材尺寸較小、精度較高，多用於精度要求高的中小型零件。
（2）焊接件焊接件是通過電焊、氣焊、氫弧焊等焊接方式製作毛坯。焊接件的優點是製造簡單，生產周期短，節省材料，減少質量。但其抗振性較差，變形大，通常需通過時效熱處理解決，一般用於大型零件的單件小批生產中。
（3）鑄件形狀復雜或尺寸較大的毛坯宜採用鑄造方法，鑄件的材料一般為鑄鐵（常用的有灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵）、鑄鋼、銅及鋁合金，其中以灰口鑄鐵和鑄鋼最常用。目前生產中以砂型鑄造為主，在精度要求和生產效率較高的場合，可採用金屬型鑄造和壓力鑄造，對於一些尺寸較小
(1)毛坯的選擇型材擴展閱讀：
一、毛坯：
毛坯是還沒加工的原料，也可指成品完成前的那一部分。可以是鑄造件，鍛打件，或是用鋸割、氣割等方法下的料，比如毛坯陶瓷，毛坯房等。
二、毛坯陶瓷：
毛坯陶瓷是指陶瓷還未上釉成品的狀態，不過已經捏造成型了。
❷ 問下大師，到底怎麼選零件的毛坯成型方法，對於一個階梯軸，到底是鍛件 還是型材謝謝。。。
階梯軸相鄰直徑差別不大選型材。反之選鍛件。
❸ 零件毛坯選擇哪些基本原則，應主要考慮哪幾方面問題
（一）零件的生產綱領
大量生產的零件應選擇精度和生產率高的毛坯專製造方屬法，用於毛坯製造的昂貴費用可由材料消耗的減少和機械加工費用的降低來補償。如鑄件採用金屬模機器造型或精密鑄造；鍛件採用模鍛、精鍛；選用冷拉和冷軋型材。單件小批生產時應選擇精度和生產率較低的毛坯製造方法。
（二）零件材料的工藝性
例如材料為鑄鐵或青銅等的零件應選擇鑄造毛坯；鋼質零件當形狀不復雜，力學性能要求又不太高時，可選用型材；重要的鋼質零件，為保證其力學性能，應選擇鍛造件毛坯。
（三）零件的結構形狀和尺寸
形狀復雜的毛坯，一般採用鑄造方法製造，薄壁零件不宜用砂型鑄造。一般用途的階梯軸，如各段直徑相差不大，可選用圓棒料；如各段直徑相差較大，為減少材料消耗和機械加工的勞動量，則宜採用鍛造毛坯，尺寸大的零件一般選擇自由鍛造，中小型零件可考慮選擇模鍛件。
（四）現有的生產條件
選擇毛坯時，還要考慮本廠的毛坯製造水平、設備條件以及外協的可能性和經濟性等。
❹ 怎麼選擇毛坯
一)、零件分析
零件分析主要包括:分析零件的幾何形狀、加工精度、技術要求,工藝特點,同時對零件的工藝性進行研究。
1、抄畫零件圖。了解零件的幾何形狀、結構特點以及技術要求,如有裝配圖,了解零件在所裝配產品中的作用。
零件由多個表面構成,既有基本表面,如平面、圓柱面、圓錐面及球面,又有特形表面,如螺旋面、雙曲面等。不同的表面對應不同的加工方法,並且各個表面的精度、粗糙度不同,對加工方法的要求也不同。
2、確定加工表面。找出零件的加工表面及其精度、粗糙度要求,結合生產類型,可查閱工藝手冊(或附錄表)中典型表面的典型加工方案和各種加工方法所能達到的經濟加工精度,選取該表面對應的加工方法及經過幾次加工。查各種加工方法的餘量,確定表面每次加工的餘量,並可計算得到該表面總加工餘量。
3、確定主要表面。按照組成零件各表面所起的作用,確定起主要作用的表面,通常主要表面的精度和粗糙度要求都比較嚴,在設計工藝規程是應首先保證。
零件分析時,著重抓住主要加工面的尺寸、形狀精度、表面粗糙度以及主要表面的相互位置精度要求,做到心中有數。
(二)、確定毛坯
1、選擇毛坯製造方法
毛坯的種類有:鑄件、鍛件、型材、焊接件及沖壓件。確定毛坯種類和製造方法時,在考慮零件的結構形狀、性能、材料的同時,應考慮與規定的生產類型(批量)相適應。對應鍛件,應合理確定其分模面的位置,對應鑄件應合理確定其分型面及澆冒口的位置,以便在粗基準選擇及確定定位和夾緊點時有所依據。
2、確定毛坯餘量。
查毛坯餘量表(參見附錄),確定各加工表面的總餘量、毛坯的尺寸及公差。
餘量修正。將查得的毛坯總餘量與零件分析中得到的加工總餘量對比,若毛坯總餘量比加工總餘量小,則需調整毛坯餘量,以保證有足夠的加工餘量;若毛坯總餘量比加工總餘量大,怎考慮增加走刀次數,或是減小毛坯總餘量。
3、繪制毛坯圖。
毛坯輪廓用粗實線繪制,零件實體用雙點畫線繪制,比例盡量取1:1。毛坯圖上應標出毛坯尺寸、公差、技術要求,以及毛坯製造的分模面、圓角半徑和拔模斜度等。
(三)、工藝路線的擬定
零件機械加工工藝過程是工藝規程設計的中心問題。其內容主要包括:選擇定位基準、安排加工順序、確定各工序所用機床設備和工藝裝備等。
零件的結構、技術特點和生產批量將直接影響到所制定的工藝規程的具體內容和詳細程度,這在制定工藝路線的各項內容時必須隨時考慮到。
❺ 毛坯種類有哪些
常見的毛坯種類有以下幾種:
(一)鑄件 對形狀較復雜的毛坯，一般可用鑄造方法製造。大多數鑄件採用砂型鑄造，對尺寸精度要求較高的小型鑄件，可採用特種鑄造，如永久型鑄造、精密鑄造、壓力鑄造、熔模鑄造和離心鑄造等。
(二)鍛件 鍛件毛坯由於經鍛造後可得到連續和均勻的金屬纖維組織。因此鍛件的力學性能較好，常用於受力復雜的重要鋼質零件。其中自由鍛件的精度和生產率較低，主要用於小批生產和大型鍛件的製造。模型鍛造件的尺寸精度和生產率較高，主要用於產量較大的中小型鍛件。
(三)型材 型材主要有板材、棒材、線材等。常用截面形狀有圓形、方形、六角形和特殊截面形狀。就其製造方法，又可分為熱軋和冷拉兩大類。熱軋型材尺寸較大，精度較低，用於一般的機械零件。冷拉型材尺寸較小，精度較高，主要用於毛坯精度要求較高的中小型零件。
(四)焊接件 焊接件主要用於單件小批生產和大型零件及樣機試制。其優點是製造簡單、生產周期短、節省材料、減輕重量。但其抗振性較差，變形大，需經時效處理後才能進行機械加工。
(五)其它毛坯 其它毛坯包括沖壓件，粉末冶金件，冷擠件，塑料壓製件等。
❻ 選擇鑄造毛坯的原因(對比鍛壓.圓棒料)
1）根據抄零件材料的工藝特性及零件對材料組織和性能要求來選擇毛坯。如模具的成形零件凸模、凹模及型腔和大型型芯等，為獲得良好的力學性能，不論其結構形狀復雜還是簡單，均要選用鍛件毛坯。 2）根據零件的形狀及外形尺寸來選擇毛坯。如圓形軸類零件，若各台階直徑相差不大，可直接選用型材圓棒料毛坯加工；若台階直徑相差很大的大、中型零件，為節約原材料，則應選擇鍛件；非回轉體的板類零件如導板，即壓料板、墊板、凸模固定板等鋼質零件，一般也選用鍛件。 3）根據模具零件的生產工藝和經濟性選擇毛坯。如當要求生產批量較大時，應選擇標准模鍛毛坯；當零件產量較小時，可選用自由鍛造毛坯，而對於中小型零件應選用標准模鍛毛坯。 4）根據現有生產條件及設備加工能力來選擇毛坯。如對於中、小工廠其鍛壓設備能力較差，或根本沒有鍛壓設備的，在不影響零件質量及性能情況下，盡量選用型材毛坯加工。
❼ 應該怎樣選擇毛坯類型，製造方法，和毛坯精度
在毛坯成形復方案的選擇中，還要制考慮適應性原則。既根據零件的結構形狀、外形尺寸和工作條件要求，選擇適應的毛坯方案。
例如，對於階梯軸類零件，當各台階直徑相差不大時，可用棒料；若相差較大，則宜採用鍛造毛坯。
形狀復雜和薄壁的毛坯，一般不應採用金屬型鑄造；尺寸較大的毛坯，通常不採用模鍛、壓力鑄造和熔模鑄造，多數採用自由鍛、砂型鑄造和焊接等方法制坯。
零件的工作條件不同，選擇的毛坯類型也不同。如機床主軸和手柄都是軸類零件，但主軸是機床的關鍵零件，尺寸形狀和加工精度要求很高，受力復雜且在長期使用過程中只允許發生很微小的變形，因此要選用具有良好綜合力學性能的45鋼或40Cr，經鍛造制坯及嚴格切削加工和熱處理製成；而機床手柄則採用低碳鋼圓棒料或普通灰口鑄鐵件為毛坯，經簡單的切削加工即可完成，不需要熱處理。再如內燃機曲軸在工作過程中承受很大的拉伸、彎曲和扭轉應力，應具有良好的綜合力學性能，故高速大功率內燃機曲軸一般採用強度和韌性較好的合金結構鋼鍛造成形，功率較小時可採用球墨鑄鐵鑄造成形或用中碳鋼鍛造成形。對於受力不大且為圓形曲面的直軸，可採用圓鋼下料直接切削加工成形。
❽ 零件毛坯的種類有哪些選擇零件毛坯應考慮什麼因素
鍛件，復鑄件，焊接件，型制材。
選擇毛坯時應考慮如下的一些因素：
⑴加工餘量足不足，零件的材料及對材料的組織和性能要求:設計圖上規定的零件材料，大體上就決定了毛坯的種類。例如，零件材料為鑄鐵就必須用鑄造方法來製造毛坯。對於鋼制零件，在選擇毛坯時應考慮材料的力學性能要求。例如，製造高壓閥門的零件一般應盡量選用鍛件或焊接件，以保證材料具有良好的力學性能。
⑵零件的結構形狀和外形尺寸:零件的結構形狀是影響毛坯選擇的重要因素，例如，結構形狀復雜的閥體應盡量選用鑄件。尺寸大的閥體可選用砂型鑄造；尺寸小的則採用熔模鑄造。
⑶生產綱領的大小:零件的生產綱領愈大，採用高精度和高效率的毛坯製造方法經濟效果愈好。
⑷毛坯製造的條件:應根據現場的設備狀況和工藝水平來選擇毛坯，並考慮發展前景逐步採用先進的毛坯製造方法。
❾ 為什麼零件毛坯選用的是板材
模具零件毛坯選擇的技巧
1.正確選擇合適的毛坯，對零件的加工質量、材料消耗和加工工時都有很大的影響。顯然毛坯的尺寸和形狀越接近成品零件，機械加工的勞動量就越少，但是毛坯的製造成本就越高，所以應根據生產綱領，綜合考慮毛坯製造和機械加工的費用來確定毛坯,以求得最好的經濟效益。
2.鑄鐵具有良好的鑄造成形性能、切削性能耐磨與潤滑性能，具有一定的強度，而且價格低廉。模板上的導柱導套孔，原則上是不採用鑄造加工的.但當孔徑大於擬φ1OOmm時，可酌情鑄出。
3.焊接件是根據需要將型材或鋼板等焊接而成的毛坯件。它簡單方便，生產周期短，但需經時效處理後才能進行機械加工。
4.型材毛坯應根據模具結構要求，除凸、凹模等成形零件外，其他零件宜採用相應牌號的板材棒材、管材等型材毛坯，經下料加工製成。
5.冷沖壓件毛坯可以非常接近成品要求，在小型機械、儀表、輕工電子產品方面應用廣泛。但因沖壓模具昂貴而僅用於大批量生產。
6.確定毛坯時，必須結合具體的生產條件，如現場毛坯製造的實際水平和能力或外部協調的可能性等實際情況。
7.為節約材料和能源，提高機械加工生產率，應充分考慮
精密鑄造精鍛、冷軋冷擠壓卜粉末冶金、異型鋼材及工程塑
料等在機械中的應用。這樣，可大大減少機械加工量，甚至不需
要進行加工，經濟效益非常顯著。