① 劃線的機械加工工序
(1)確定工件的加工餘量，使加工有明顯的尺寸界限。
(2)為便於復雜工件在機床上的裝夾，可按劃線找正確定位。
(3)能及時發現和處理不合格的毛坯。
(4)當毛坯誤差不大時候，可以採用借料劃線的方法來補救，從而提高毛坯的合格率。 1.劃線平台：又稱劃線平板，是由鑄鐵毛坯精刨和刮削製成。其作用來安放工件和劃線工具，並在平台表面上完成劃線工作。
2.劃針：劃針是直接在毛坯或工件上劃線的工具。在已加工表面上劃線時常用直徑5毫米至3毫米的彈簧刀和高速鋼製成劃針，將劃針先磨成15~20°，並經淬火處理提高其硬度及耐磨性。在鑄件、鍛件等表面上劃線時，常用尖部含有硬質合金的劃針。 3.劃規：劃規是用來畫圓和圓弧、等分線段、等分角度和量取尺寸的工具。劃規的兩腳長度要磨的稍有不等，這樣兩腳才能和龍氏腳尖靠緊，劃圓弧時應將手力作用到作為圓心的一腳，以防中心滑移。
② 毛坯房牆上畫線什麼意思
你問的這個問題，
毛坯房牆上畫線什麼意思?
從你發的照片上來看，
應該是管線的位置走向圖，
以及開槽安裝的情況，
以便按圖施工。
③ 劃線的介紹
劃線是機械加工中的一道重要工序，廣泛用於單件或小批量生產。在鑄造企業，對新模具首件進行劃線檢測，可以及時發現鑄件尺寸形狀上存在的問題，採取措施避免產生批量不合格造成的損失。根據圖樣和技術要求，在毛坯或半成品上用劃線工具畫出加工界線，或劃出作為基準的點、線的操作過程稱為劃線。劃線分為平面劃線和立體劃線兩種。只需要在工件一個表面上劃線即能明確表明加工界限的，稱之為平面劃線；需要在工件幾個互成不同角度（一般是互相垂直）的表面上劃線，才能明確表明加工界限的，稱為立體劃線。対劃線的基本要求是線條清晰勻稱，定型、定位尺寸准確。由於劃線的線條有一定寬度，一般要求精度達到0.25-0.5mm。應當注意，工件的加工精度不能完全由劃線確定，而應該在加工過程中通過測量來保證。
④ 什麼是劃線工作"工具"
劃線工具
1.劃線平台：又稱劃線平板，是由鑄鐵毛坯精刨和刮削製成。其作用來安放工件和劃線工具，並在平台表面上完成劃線工作。
劃線平台
2.劃針：劃針是直接在毛坯或工件上劃線的工具。在已加工表面上劃線時常用直徑5毫米至3毫米的彈簧刀和高速鋼製成劃針，將劃針先磨成15~20°，並經淬火處理提高其硬度及耐磨性。在鑄件、鍛件等表面上劃線時，常用尖部含有硬質合金的劃針。
3.劃規：劃規是用來畫圓和圓弧、等分線段、等分角度和量取尺寸的工具。劃規的兩腳長度要磨的稍有不等，這樣兩腳才能和龍氏腳尖靠緊，劃圓弧時應將手力作用到作為圓心的一腳，以防中心滑移。
⑤ 在鉗工中常提到的畫線找正是怎麼回事怎麼畫線找正
1、劃線：（不是畫線）根據圖樣和技術要求，在毛坯或半成品上用劃線工具畫出加工界線，或劃出做為基準的點、線的操作過程稱為劃線。 2、找正：各種鑄、鍛件毛坯由於種種原因, 會形成歪斜、偏心、各部分壁厚不均勻等缺陷。當形位誤差不大時, 可以通過找正的方法進行補救。毛坯找正的原則如下: ①為了保證不加工面與加工面間各點的距離相同( 一般稱壁厚均勻) , 應將不加工面用劃針找平( 當不加工面為水平面時) , 或把不加工面用直角尺找垂直( 當不加工面為垂直面時) 。 ②如有幾個不加工表面時, 應以面積最大的不加工表面找正, 並照顧其他不加工表面, 使各處盡量均勻, 孔與 輪轂或凸台(搭子) 盡量同心。 ③如沒有不加工平面時, 要以欲加工孔毛坯和凸台( 搭子) 外形來找正。對於有很多孔的箱體, 要照顧各孔毛 坯和凸台, 使各孔均有加工餘量面且與凸台同心。 劃線方法1 採用過度法 即將基準線過度到超過的部分，用劃針盤找正，二次劃線的方法。 2 採用附加點法 先在尚未加工過的零件上加工出一個過渡基準面，利用3點定位法找水平，先劃正常的部分。再移動工件，再次找正，就可以劃餘下的部分了。
⑥ 劃線的方法怎麼劃線
1.閱讀圖紙，初步檢查工件的形狀尺寸在劃線前，要仔細閱讀圖樣，詳細了解工件上需要劃線的部位，明確工件及其劃線的有關部分的作用和要求，了解有關工件的加工工藝。按照圖紙初步檢查毛坯的誤差情況，檢查毛坯尺寸是否能保證所有要加工的表面均有足夠的加工餘量，不加工表面是否存在圖紙上不允許的缺陷（如氣孔、裂紋等）。 2.清理工件毛坯件在劃線以前，先要清理干凈氧化鐵皮、飛邊、殘留的泥砂、污垢，以及已加工工件上的毛刺、鐵屑等。否則將影響劃線的清晰度和損傷劃線工具。 當需要利用毛坯空檔處的某點（如圓孔的中心點）劃其它線條時，必須在該空檔處加塞木塊。 3.塗色 （1）塗色的目的使劃出的線條清楚。為了使劃出的線條清楚，一般都要在工件的劃線部位塗上一層薄而均勻的塗料。 （2）劃線的塗料常用的有石灰水、酒精色溶液和硫酸銅溶液在其中石灰水加入適量的牛皮膠來增加附著力，一般用於表面粗糙的鑄、鍛件毛坯上的劃線；酒精色溶液(在酒精中加漆片和紫藍顏料配成)和硫酸銅溶液，用於已加工表面上的劃線。也可在工件上塗粉筆墨汁等。 （3）.選定劃線基準劃線基準就是劃線時的起始位置。也就是劃線時，工件上用來確定其它點、線、面位置時所依據的點、線或面。 （4）劃線基準的選擇原則通常選擇工件的平面、對稱中心面或線、重要工作面作為劃線基準。 合理地選擇劃線基準是做好劃線工作的關鍵。只有劃線基準選擇得好，才能提高劃線的質量和效率，以及相應提高工件合格率。 雖然工件的結構和幾何形狀各不相同，但是任何工件的幾何形狀都是由點、線、面構成的。因此，不同工件的劃線基準雖有差異但都離不開點、線、面的范圍。 以平面為基準一般選擇零件上的較大平面、端面、底面作為劃線基準。 以對稱中心為基準對於對稱（或接近於對稱的零件）一般選擇其對稱中心面或對稱中心線作為劃線基準。 以重要工作面為基準零件的結合面、工作面往往比較光滑、重要，常常作為劃線基準。 劃線基準應與以設計基準相一致?劃線基準是指在劃線時用來確定工件上的各部分尺寸、幾何形狀和相對位置的點、線、面基準。設計基準指在零件圖上用來確定其它點、線、面位置的基準。 在選擇劃線基準時，應先分析圖樣，找出設計基準。使劃線基準與設計基準盡量一致，這樣能夠直接量取劃線尺寸，簡化換算過程和減少劃線誤差。 由於劃線時，零件的每一個方向的尺寸都需要一個基準，因此，鑄鐵平板平面劃線時一般選兩個劃線基準，而立體劃線時一般要選擇三個劃線基準。 正確選用工具和安放工件工件的定位一般用三點定位法，即用放置在劃線平板上的三個千斤頂的尖端支撐在工件的某個平面上，使工件具有確定的位置，以便劃線。當工件上有一個較大的加工平面時，可將工件上已加工平面朝下直接放置在劃線平板上。 劃線從基準開始，按照圖樣標注的尺寸完成劃線。 檢查詳細檢查劃線的准確性以及是否有漏劃的線。 沖眼標記在所劃線條上沖眼，做上標記。
⑦ 劃線的作用有哪些
能及時發現和處理不合格的毛坯；當毛坯誤差不大時候，可以採用借料劃線的方法來補救，從而提高毛坯的合格率。根據圖樣和技術要求，在毛坯或半成品上用劃線工具畫出加工界線，或劃出作為基準的點、線的操作過程稱為劃線。
劃線分為平面劃線和立體劃線兩種。只需要在工件一個表面上劃線即能明確表明加工界限的，稱之為平面劃線；需要在工件幾個互成不同角度（一般是互相垂直）的表面上劃線，才能明確表明加工界限的，稱為立體劃線。對劃線的基本要求是線條清晰勻稱，定型、定位尺寸准確。
劃線工具按用途分類
1、基準工具，包括劃線平板、方箱、V形鐵、三角鐵、彎板（直角板）以及各種分度頭等。
2、量具，包括鋼板尺、量高尺、游標卡尺、萬能角度尺、直角尺以及測量長尺寸的鋼捲尺等。
3、繪劃工具，包括劃針、劃線盤、高度游標尺、劃規、劃卡、平尺、曲線板以及手錘、樣沖等。
4、輔助工具，包括墊鐵、千斤頂、C形夾頭和夾鉗以及找中心劃圓時打入工件孔中的木條、鉛條等。
⑧ 劃線和畫線有什麼區別
畫線是錯誤是用法，正確的用法是劃線
劃線[ huà xiàn ]
釋義：是指根據圖樣或實物的尺寸，准確地在工件表面上劃出加工界線的操作。
劃線是機械加工中的一道重要工序，廣泛用於單件或小批量生產。在鑄造企業，對新模具首件進行劃線檢測，可以及時發現鑄件尺寸形狀上存在的問題，採取措施避免產生批量不合格造成的損失。
根據圖樣和技術要求，在毛坯或半成品上用劃線工具畫出加工界線，或劃出作為基準的點、線的操作過程稱為劃線。
(8)劃線是在毛坯擴展閱讀
主要作用：
(1)確定工件的加工餘量，使加工有明顯的尺寸界劃線膠帶限。
(2)為便於復雜工件在機床上的裝夾，可按劃線找正確定位。
(3)能及時發現和處理不合格的毛坯。
(4)當毛坯誤差不大時候，可以採用借料劃線的方法來補救，從而提高毛坯的合格率。
劃線方法：
1、計演算法：根據計算所得各個尺寸劃成展開圖，加上相應的加工餘量。
2、圖解劃線法：用幾何作圖法，將物體表面展開後加加工餘量，從而得出坯料尺寸。
3、樣板劃線法：先用計演算法和圖解法把坯料的圖形製成樣板，然後將樣板貼到准備好的原材料上去，依樣畫出坯料的邊緣線。
⑨ .為什麼在加工前要對毛坯或半成品進行劃線
這是由於毛坯或半成品的加工餘量不均勻，直接做的話有可能有的地方會沒有加工餘量，
劃線是為了確保有均勻的加工餘量，保證產品不會報廢。