① 鍛造加工有哪些優勢
其他加工方法相比，具有以下特點。
1、改善鍛件的內部組織、提高力學性能。鍛件毛坯經過鍛造加工後，其組織、性能都得到改善和提高，鍛造加工能消除金屬鑄錠內部的氣孔、縮孔和樹枝狀晶等缺陷，並由於金屬的塑性變形和再結晶，可使粗大晶粒細化，得到緻密的金屬組織，從而提高鍛件的力學性能。在零件設計時，若正確選用零件的受力方向與纖維組織方向，可以提高零件的抗沖擊性能。
2、材料的利用率高。金屬塑性成形主要是靠金屬的形體組織相對位置重新排列，而不需要切除金屬。
3、較高的生產率。鍛造加工一般是利用壓力機和鍛錘進行成形加工的。
4、毛坯或鍛件的精度較高。山西永鑫生鍛造應用先進的技術和設備，可實現少切削或無切削加工。
5、鍛造所用的金屬材料應具有良好的塑性，以便在外力作用下，能產生塑性變形而不破裂。常用的金屬材料中，鑄鐵屬脆性材料，塑性差，不能用於鍛造。鋼和非鐵金屬中的銅、鋁及其合金等可以在冷態或熱態下壓力加工。
6、不適合成形形狀較復雜的鍛件。鍛造加工是在固態下成形的，與鑄造相比，金屬的流動受到限制，一般需要採取加熱等工藝措施才能實現。對製造形狀復雜，特別是具有復雜內腔的零件或毛坯較困難。
② 鍛造加工的設備有哪些
鍛造設備的種類繁多，錘類鍛造設備、熱模鍛壓力機、螺旋壓力機、平鍛機、液壓機等是目前鍛造車間的常用生產設備。
鍛造設備的合理選用，主要是由生產的實用性和經濟性所決定的。應該根據工廠現有設備的實際情況靈活選用。一般來說，中小型自由鍛件選用自由鍛錘；大型鍛件選用自由鍛錘或水壓機；大批量生產的模鍛件宜選用熱模鍛壓力機；中等批量模鍛件、小型復雜鍛件宜選用有砧座模鍛錘；難變形材料的大、中型模鍛件宜選用對擊狂；對稱形精密鍛件宜選用螺旋壓力機；大型輕金屬模鍛件宜選用液壓機。
世界上超萬噸級的熱鍛模鍛壓力機、大型模鍛自動生產線已經普遍可見，液壓螺旋壓力機的噸位已經超過8000t，模鍛液壓機超過70000t，多向模鍛液壓機超過65000t。
③ 毛坯加工方法有哪些
產品毛坯形式鍛件生產形勢為鍛造鍛造利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。鑄件、鍛件、焊接件、型材、沖壓件 .中間又可以細分鑄件：灰鐵件、球鐵件、白口鑄鐵件、鑄鋼件、不銹鋼、合金鋼等等。接觸多了慢慢就知道多了
鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一。
通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏鬆等缺陷，優化微觀組織結構，同時由於保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優於同樣材料的鑄件。
相關機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多採用鍛件因為此零件在機械中承載較高的負載故而使用鍛造。
另外金屬經過鍛造加工後能改善其組織結構和力學性能。鑄造組織經過鍛
造方法熱加工變形後由於金屬的變形和再結晶，使原來的粗大枝晶和柱狀晶粒
變為晶粒較細、大小均勻的等軸再結晶組織，使鋼錠內原有的偏析、疏鬆、氣
孔、夾渣等壓實和焊合，其組織變得更加緊密，提高了金屬的塑性和力學性
能。
④ 毛坯加工的方法有哪些
機械抄加工中常用的毛坯種類及適用范圍有：
（一）鑄件
對形狀較雜的毛坯，一般可用鑄造方法製造。目前大多數鑄件採用砂型鑄造，對尺寸精度要求較高的小型鑄件，可採用特種鑄造，如永久型鑄造、精密鑄造、壓力鑄造、熔模鑄造成和離心鑄造等。
（二）鍛件
鍛件毛坯由於經鍛造後可得到連續和均勻的金屬纖維組織。因此鍛件的力學性能較好，常用於受力復雜的重要鋼質零件。其中自由鍛件的精度和生產率較低，主要用於小批生產和大型鍛件的製造。模型鍛造件的尺寸精度和生產率較高，主要用於產量較大的中小型鍛件。
（三）型材
型材主要有板材、棒材、線材等。常用截面形狀有圓形、方形、六角形和特殊截面形狀。就其製造方法，又可分為熱軋和冷拉兩大類。熱軋型材尺寸較大，精度較低，用於一般的機械零件。冷拉型材尺寸較小，精度較高，主要用於毛坯精度要求較高的中小型零件。
（四）焊接件
焊接件主要用於單件小批生產和大型零件及樣機試制。其優點是製造簡單、生產周期短、節省材料、減輕重量。但其抗振性較差，變形大，需經時效處理後才能進行機械加工。
（五）其它毛坯
其它毛坯包括沖壓件，粉末冶金件，冷擠件，塑料壓製件等。
⑤ 鍛造加工與其他加工方法相比，有哪些優勢
鍛造加工與其
他加工方法相比，具有以下特點。
1、改
善鍛件的內部組織、提高力學性能。鍛件毛坯經過鍛造加工後，其組織、性能都得
到改
善和提高，鍛造加工能消
除金屬鑄錠內部的氣孔、縮孔和樹枝狀晶等缺
陷，並由於金屬的塑性變形和再結晶，可使粗大晶粒細化，得
到緻密的金屬組織，從而提高鍛件的力學性能。在零件設計時，若正確選用零件的受力方向與纖維組織方向，可以提高零件的抗沖擊性能。
2、材料的利用率高。金屬塑性成形主要是靠金屬的形體組織相對位置重新排列，而不需要切除金屬。
3、較高的生產率。鍛造加工一般是利用壓力機和鍛錘進行成形加工的。
4、毛坯或鍛件的精度較高。山西永鑫生鍛造應用先進的技術和設備，可實現少切削或無切削加工。
5、鍛造所用的金屬材料應具有良好的塑性，以便在外力作用下，能產生塑性變形而不破裂。常用的金屬材料中，鑄鐵屬脆性材料，塑性差，不能用於鍛造。鋼和非鐵金屬中的銅、鋁及其合金等可以在冷態或熱態下壓力加工。
6、不適合成形形狀較復雜的鍛件。鍛造加工是在固態下成形的，與鑄造相比，金屬的流動受到限
制，一般需要採取加熱等工藝措施才能實現。對製造形狀復雜，特別是具有復雜內腔的零件或毛坯較困難。
由於鍛造具有上述特點，因此承受沖擊或交變應力的重要零件(如傳動主軸、齒圈、連桿、軌道輪等)，都應採用鍛件毛坯加工。所以鍛造加工在機械製造、礦山、輕工、重工等行業得
到廣泛應用。
⑥ 模具零件毛坯鍛造的目的是什麼
-聖元鑄造模具模具零件的毛坯一般都是經過鍛造加工成形的，其鍛造的目的是能得到一定的幾何形狀，以達到節約原材料和節省加工工時，降低成本的目的。同時，通過鍛造可以使材料的組織細密，碳化物分布和流線分布合理，改善了熱處理性能和提高了模具使用壽命。對於模具的一般結構零件，鍛造通常以得到一定幾何形狀為主要目的。面對模具的主要工作零件，尤其是要求熱處理質量較高，使用壽命較長的零件，如沖模的凸、凹模，鍛模、塑料模、壓鑄模的型腔，除了要求能得到一定的幾何形狀、節約原材料、降低加工工時外，主要是通過鍛造來改善原材料的性能為主要目的。這是因為：1.材料通過反復的墩、撥，改進了材料本身的緻密度，使內部組織晶粒能進一步趨於均勻，從而改進了材料的使用性能。2.材料通過鍛造後，改變了材料的流線方向或流線彎曲，從而也改善了材料的力學性能。3.材料通過鍛造以後，改善了材料內部的碳化物分布狀況，提高了分布等級，增強了材料的強度韌性，改善了其加工性能。由此看來，模具零件特別是主要工作零件，在加工前必須經過鍛造加工。只有這樣，才能充分發揮材料的力學性能，延長所制模具的使用壽命。
⑦ 毛坯鍛造的作用
鍛造是在外力作用下使坯料改變形狀、尺寸和改善機械性能而成為毛坯或零件的加工方法。通常鍛造要對金屬坯料進行加熱。
鍛造毛坯就是用鍛造的方法得到的零件毛坯。
⑧ 鍛造廠的鍛件毛坯是什麼
鍛件毛坯由於材料是固態，需反復錘打的原因，組織比較緻密，但其加版工餘量較大，且無法權形成一些復雜的內腔；鑄件的毛坯，是由液態凝固而成，故可以形成復雜的內腔結構，可以正確成型，但組織較粗大，可能有縮松存在。
⑨ 什麼是鑄造毛坯和鍛造毛坯
鑄造是指熔煉金屬，製造鑄型並將融融金屬澆入鑄型，凝固後或得一定形狀和性能鑄件的成形專方法。屬
鑄造毛坯就是用鑄造的方法來得到零件的毛坯。
鍛造是在外力作用下使坯料改變形狀、尺寸和改善機械性能而成為毛坯或零件的加工方法。通常鍛造要對金屬坯料進行加熱。
鍛造毛坯就是用鍛造的方法得到的零件毛坯。
⑩ 為什麼重要零件都要鍛造毛胚,而不是鑄造毛胚製造
因為通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏鬆等缺陷，優化微觀組專織結構，同屬時由於保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優於同樣材料的鑄件。相關機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多採用鍛件。
鍛造就是將金屬熔煉成合適必然要求的液體並澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處置後獲得有預定外形、尺寸和機能的鑄件(零件或毛坯)的工藝過程。現代機械製造工業的根本工藝。
(10)毛坯鍛造加工擴展閱讀：
鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、銅、鈦等及其合金。材料的原始狀態有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態金屬。 金屬在變形前的橫斷面積與變形後的橫斷面積之比稱為鍛造比。正確地選擇鍛造比、合理的加熱溫度及保溫時間、合理的始鍛溫度和終鍛溫度、合理的變形量及變形速度對提高產品質量、降低成本有很大關系。