❶ 零件毛坯選擇哪些基本原則，應主要考慮哪幾方面問題
（一）零件的生產綱領
大量生產的零件應選擇精度和生產率高的毛坯專製造方屬法，用於毛坯製造的昂貴費用可由材料消耗的減少和機械加工費用的降低來補償。如鑄件採用金屬模機器造型或精密鑄造；鍛件採用模鍛、精鍛；選用冷拉和冷軋型材。單件小批生產時應選擇精度和生產率較低的毛坯製造方法。
（二）零件材料的工藝性
例如材料為鑄鐵或青銅等的零件應選擇鑄造毛坯；鋼質零件當形狀不復雜，力學性能要求又不太高時，可選用型材；重要的鋼質零件，為保證其力學性能，應選擇鍛造件毛坯。
（三）零件的結構形狀和尺寸
形狀復雜的毛坯，一般採用鑄造方法製造，薄壁零件不宜用砂型鑄造。一般用途的階梯軸，如各段直徑相差不大，可選用圓棒料；如各段直徑相差較大，為減少材料消耗和機械加工的勞動量，則宜採用鍛造毛坯，尺寸大的零件一般選擇自由鍛造，中小型零件可考慮選擇模鍛件。
（四）現有的生產條件
選擇毛坯時，還要考慮本廠的毛坯製造水平、設備條件以及外協的可能性和經濟性等。
❷ 零件毛坯的種類有哪些選擇零件毛坯應考慮什麼因素
鍛件，復鑄件，焊接件，型制材。
選擇毛坯時應考慮如下的一些因素：
⑴加工餘量足不足，零件的材料及對材料的組織和性能要求:設計圖上規定的零件材料，大體上就決定了毛坯的種類。例如，零件材料為鑄鐵就必須用鑄造方法來製造毛坯。對於鋼制零件，在選擇毛坯時應考慮材料的力學性能要求。例如，製造高壓閥門的零件一般應盡量選用鍛件或焊接件，以保證材料具有良好的力學性能。
⑵零件的結構形狀和外形尺寸:零件的結構形狀是影響毛坯選擇的重要因素，例如，結構形狀復雜的閥體應盡量選用鑄件。尺寸大的閥體可選用砂型鑄造；尺寸小的則採用熔模鑄造。
⑶生產綱領的大小:零件的生產綱領愈大，採用高精度和高效率的毛坯製造方法經濟效果愈好。
⑷毛坯製造的條件:應根據現場的設備狀況和工藝水平來選擇毛坯，並考慮發展前景逐步採用先進的毛坯製造方法。
❸ 什麼樣的零件必須選用鍛造毛坯
按金屬纖維的理想狀態而言,所有零件最好都經過鍛打,具體情況具體分析,按單位零件的具體受力情況來定.
❹ 鍛造毛坯選擇的原則有哪些
1）根據零件材料的工藝特性及零件對材料組織和性能要求來選擇毛坯。如模具的內成形零件凸容模、凹模及型腔和大型型芯等，為獲得良好的力學性能，不論其結構形狀復雜還是簡單，均要選用鍛件毛坯。
2）根據零件的形狀及外形尺寸來選擇毛坯。如圓形軸類零件，若各台階直徑相差不大，可直接選用型材圓棒料毛坯加工；若台階直徑相差很大的大、中型零件，為節約原材料，則應選擇鍛件；非回轉體的板類零件如導板，即壓料板、墊板、凸模固定板等鋼質零件，一般也選用鍛件。
3）根據模具零件的生產工藝和經濟性選擇毛坯。如當要求生產批量較大時，應選擇標准模鍛毛坯；當零件產量較小時，可選用自由鍛造毛坯，而對於中小型零件應選用標准模鍛毛坯。
4）根據現有生產條件及設備加工能力來選擇毛坯。如對於中、小工廠其鍛壓設備能力較差，或根本沒有鍛壓設備的，在不影響零件質量及性能情況下，盡量選用型材毛坯加工。
❺ 為什麼重要的機械零件一般用鍛造製造毛坯
你好，因為鍛造有以下幾點優勢：
1、它是由坯料直接加壓或鍛打成型的，材料成分比較穩定；
2、經加壓或鍛打成型後的鍛件內部極少；
3、鍛件的物理性能優越；
我所理解的就這些了，希望對你有所幫助。
❻ 在哪些情況下選用鑄造生產毛坯或零件，舉例說明
隨著國家對環保的重視，鑄造業受到越來越多的限制，加上鑄造從業人員所面臨的工專作環境屬較差、付出的體力較多，因此期望的收入也較高，導致了人力成本的提高，因此鑄件的製造成本比以往有提高的趨勢，在這種情況下如果能夠用其他成型手段代替鑄件就盡可能地代替了，但是也有些零件不適合用其他工藝，主要為：
1、材質必須用鑄造工藝才能得到 如零件的設計材質是灰鑄鐵或球墨鑄鐵的，就必須選用鑄造生產毛坯；
2、形狀比較復雜，用焊接和鍛造難以得到所要的形狀，這種情況下也需要用鑄造；
3、小件、大批量也許用鑄造業是經濟的。
至於具體情況還要具體分析。畢竟這個問題不是一句話的事。
希望我的回答能幫到你。
❼ 什麼樣的零件必須選用鍛造毛坯
按金屬纖維的理想狀態而言，所有零件最好都經過鍛打，具體情況具體分析，按單位零件的具體受力情況來定。
❽ 形狀復雜的零件為什麼用鑄造毛坯受力復雜的為什麼一般不用鑄造毛皮
形狀復雜的零件不容易靠機械加工成型，所以用鑄造。受力復雜的零件在鑄造成型後受到內應力影響，會有蠕變或者大的形變，嚴重的會斷裂。也就是鑄造冷卻時候會有內應力，內應力與零件外力復合會產生意料之外的結果。
❾ 為什麼重要零件都要鍛造毛胚,而不是鑄造毛胚製造
因為通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏鬆等缺陷，優化微觀組專織結構，同屬時由於保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優於同樣材料的鑄件。相關機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多採用鍛件。
鍛造就是將金屬熔煉成合適必然要求的液體並澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處置後獲得有預定外形、尺寸和機能的鑄件(零件或毛坯)的工藝過程。現代機械製造工業的根本工藝。
(9)什麼樣的零件必須選用鍛造毛坯擴展閱讀：
鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、銅、鈦等及其合金。材料的原始狀態有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態金屬。 金屬在變形前的橫斷面積與變形後的橫斷面積之比稱為鍛造比。正確地選擇鍛造比、合理的加熱溫度及保溫時間、合理的始鍛溫度和終鍛溫度、合理的變形量及變形速度對提高產品質量、降低成本有很大關系。
❿ 請說明機械加工中常用的毛坯種類及適用范圍
機械加工中常用的毛坯種類及適用范圍有：
（一）鑄件
對形狀較復雜的毛坯專，一般可用鑄造方屬法製造。目前大多數鑄件採用砂型鑄造，對尺寸精度要求較高的小型鑄件，可採用特種鑄造，如永久型鑄造、精密鑄造、壓力鑄造、熔模鑄造成和離心鑄造等。
（二）鍛件
鍛件毛坯由於經鍛造後可得到連續和均勻的金屬纖維組織。因此鍛件的力學性能較好，常用於受力復雜的重要鋼質零件。其中自由鍛件的精度和生產率較低，主要用於小批生產和大型鍛件的製造。模型鍛造件的尺寸精度和生產率較高，主要用於產量較大的中小型鍛件。
（三）型材
型材主要有板材、棒材、線材等。常用截面形狀有圓形、方形、六角形和特殊截面形狀。就其製造方法，又可分為熱軋和冷拉兩大類。熱軋型材尺寸較大，精度較低，用於一般的機械零件。冷拉型材尺寸較小，精度較高，主要用於毛坯精度要求較高的中小型零件。
（四）焊接件
焊接件主要用於單件小批生產和大型零件及樣機試制。其優點是製造簡單、生產周期短、節省材料、減輕重量。但其抗振性較差，變形大，需經時效處理後才能進行機械加工。
（五）其它毛坯
其它毛坯包括沖壓件，粉末冶金件，冷擠件，塑料壓製件等。