㈠ 鋅合金壓鑄出來的產品，電鍍過後為什麼產品表面會起大量的泡，毛坯本身壓得也較好，為什麼還會起泡呢
1、製件是否存在氣孔縮松？2、電鍍前處理是否做得合格？3、電鍍工藝是否對，有沒有預鍍底銅。
㈡ 鋅合金壓鑄毛坯電鍍後起泡率很高是什麼原因所致
鋅合金壓鑄毛坯電鍍後起泡率很高是因為電鍍後鍍層附著力不強，附著力不強的原因是壓鑄毛坯表面有脫模劑殘留，導致電鍍層不能很能好地附著在產品表面。
㈢ 鋅合金與鋁合金的壓鑄模具一樣嗎
鋅合金與鋁合金的壓鑄模具不一樣。
（鋁合金模具）鋁合金熔點650°材料的耐高溫要求較高。一般都用8407材料。生產時會有料沖，因此鋁合金模具設計時必須注意盡量不考慮設計菱角。生產1W模要求模具回火（降低模具內應力）以提高模具壽命。因為鋁合金的流動性比鋅合金差所以設計時排氣有要求。
（鋅合金模具）由於鋅合金熔點385°。用SKD61材料。鋅合金模具的冷清系統要求較高，否則會引起產品高溫起泡。模具可以不用回火直接生產。鋅合金模具生產時有的產品會有較大水紋表面不光，因此渣包設計有要求。
壓鑄模具是鑄造液態模鍛的一種方法， 一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內部組織達到鍛態的破碎晶粒。毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高。
㈣ 鋅合金壓鑄模具可以用鋁合金壓鑄模具代替嗎
鋅合金與鋁合金的壓鑄模具不一樣。
（鋁合金模具）鋁合金熔點650°材料的耐高溫要求較高。一般都用8407材料。生產時會有料沖，因此鋁合金模具設計時必須注意盡量不考慮設計菱角。生產1w模要求模具回火（降低模具內應力）以提高模具壽命。因為鋁合金的流動性比鋅合金差所以設計時排氣有要求。
（鋅合金模具）由於鋅合金熔點385°。用skd61材料。鋅合金模具的冷清系統要求較高，否則會引起產品高溫起泡。模具可以不用回火直接生產。鋅合金模具生產時有的產品會有較大水紋表面不光，因此渣包設計有要求。
壓鑄模具是鑄造液態模鍛的一種方法，
一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內部組織達到鍛態的破碎晶粒。毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高。
㈤ 鋅合金加工工藝流程
鋅合金的生產流程：
1.模具圖紙的評審
2.模具開發
3.模具T1。。。
4.小批試產
5.量產
鋅合金的工藝流程：
1.壓鑄毛坯，去邊料
2.冷卻沖水口
3.批鋒處理
4.攻牙
5.拋光
6.電鍍
7.鐳雕
8.組立包裝
註：
一：其中鐳雕有兩種方式完成
1.先電鍍再鐳雕 比較常用，成本低，比較適合小面積鐳雕
2.先電鍍再鐳雕，鐳雕後再鍍一次 這種比較適合大面積鐳雕，成本高
二：鋅合金也可以做機械拉絲，工藝比較復雜 ，成本高
三：鋅合金電鍍有水鍍和真空鍍
1.水鍍
優點：耐磨，抗腐蝕性較好，正規大公司水鍍，6個月的保質期。
缺點：顏色比較局限 銀色，淺槍色，金色（金色一般不穩定）
2.真空鍍
優點：顏色的選擇比水鍍廣
缺點：耐磨，抗腐蝕性較差
㈥ 鋅合金壓鑄和銅沖壓的分辨例如實心硬幣用哪種工藝成型
壓鑄 是一種將熔融合金液倒入壓室內，以高速充填鋼制模具的型腔，並使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。壓鑄區別於其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速。該工藝生產出來的毛坯，外表面光潔度較高，如冷擠壓工藝或機加工出來的表面一樣，有金屬光澤。
沖壓 是用沖床及沖壓模具，將板材或胚料加工成需要的產品。沖壓工藝生產效率高，適用於大批量的生產。
硬幣製造採用的是沖壓工藝
㈦ 怎樣有效解決鋅合金壓鑄件電鍍缺陷呢
鋅合金壓鑄件電鍍表面處理，可能會出現各種問題，給生產帶來不便.鑄件電鍍加工不平整是一個常見問題，下面來了解一下它出現的原因：
1、壓鑄件毛坯表面過於粗糙或不好。過於粗糙的表面要各到優質的沉積電鍍層相對更困難，特別是一些壓鑄不良的產品就不能得到合格的電鍍層。一些素材表面的缺陷在電鍍之前不能發現與修復，良品率相對低些。
2、電鍍加工工藝不合理或電鍍時間不夠。比如塑料電鍍在鍍銅的時間太短電流太小，銅件電鍍直上鎳電鍍時鍍光亮鎳的時間短或電流太小。
3、電鍍液性能差，整平性能不好。如光亮硫酸銅所用的材料雜質多，組成成分含量不對，所使用的光亮劑質量不好，都不能有良好的填平性能。
4、壓鑄件在前處理部分不良，如五金電鍍件鍍底銅或底鎳層不良或有附著有機膜層等。
另外可能會出現電鍍加工滲漏的問題：
1、嚴防鍍液加溫過高。當鍍液加溫過高時，鍍液會加速蒸發和分解，氣霧中含有高濃度的溶質成分。這時會嚴重污染環境，尤其是酸、鹼氣霧，氰化物和鉻霧對環境的影響和人體危害會更大。
2、嚴格防止鍍液被排風機吸走。當電鍍加工中，排風機配備不當，鍍液液位過高，這時鍍液容易被吸走，在槽蓋未啟開之前尤為嚴重，既引起環境污染，又會造成鍍液損耗，出現這種情況時要及時採取措施予以解決，如降低鍍液液位，調整吸風口寬度等。
3、防止鍍槽、加溫(冷卻)管滲漏造成污染。電鍍槽或加溫(冷卻)管滲漏往往會造成嚴重污染，其滲漏原因隨製造材料及不同鍍種各有區別。
㈧ 我是做精密鋅合金壓鑄與鋅合金模具，如何在
鋅合金與鋁合金的壓鑄模具不一樣。（鋁合金模具）鋁合金熔點650°材料的耐高溫要求較高。一般都用8407材料。生產時會有料沖，因此鋁合金模具設計時必須注意盡量不考慮設計菱角。生產1W模要求模具回火（降低模具內應力）以提高模具壽命。因為鋁合金的流動性比鋅合金差所以設計時排氣有要求。（鋅合金模具）由於鋅合金熔點385°。用SKD61材料。鋅合金模具的冷清系統要求較高，否則會引起產品高溫起泡。模具可以不用回火直接生產。鋅合金模具生產時有的產品會有較大水紋表面不光，因此渣包設計有要求。壓鑄模具是鑄造液態模鍛的一種方法， 一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內部組織達到鍛態的破碎晶粒。毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高。
㈨ 為什麼鋅合金壓鑄件噴塑會起麻點
當合金成分中雜質元素鉛、鎘、錫超過標准時，導致鑄件老化而發生變形，表現為體積脹大，機械性能特別是塑性顯著下降，時間長了甚至破裂。鉛、錫、鎘在鋅合金中溶解度很小，因而集中於晶粒邊界而成為陰極，富鋁的固溶體成為陽極，在水蒸氣（電解質）存在的條件下，促成晶間電化學腐蝕。壓鑄件因晶間腐蝕而老化。時效作用鋅合金的組織主要由含Al和Cu的富鋅固溶體和含Zn的富Al固溶體所組成，它們的溶解度隨溫度的下降而降低。但由於壓鑄件的凝固速度極快，因此到室溫時，固溶體的溶解度是大大地飽和了。經過一定時間之後，這種過飽和現象會逐漸解除，而使鑄件地形狀和尺寸略起變化。不宜在高溫和低溫下鋅合金壓鑄件不宜在高溫和低溫（0℃以下）的工作環境下使用。鋅合金在常溫下有較好的機械性能。但在高溫下抗拉強度和低溫下沖擊性能都顯著下降。編輯本段起泡缺陷原因鋅合金壓鑄件目前廣泛應用於各種裝飾方面，如傢具配件、建築裝飾、浴室配件、燈飾零件、玩具、領帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等，因此對鑄件表面質量要求較高，同時要求有良好的表面處理性能。而鋅合金壓鑄件最常見的缺陷是表面起泡。缺陷表徵：壓鑄件表面有突起小泡、壓鑄出來就發現、拋光或加工後顯露出來、噴油或電鍍後出現。
㈩ 鋅合金壓鑄步驟方法有哪些
毛坯檢驗:零件表面不應有裂紋、氣泡、疏鬆、劃傷等影響電鍍質量的掉隊缺陷。如果缺陷不嚴重，要看這些缺陷是否可通過磨光、拋光予以排除，若不能排除，則不能電鍍。磨光；磨光是為了去除毛坯表面毛刺、分模線、飛邊等缺陷。其方法有：布輪磨光、滾動磨光和振動磨光。磨光時不得干磨。磨光的壓力不宜大，滾筒轉速不宜高，以免磨削量過大，拋光：拋光是為了降低零件表面粗糙度，以保證鍍層的質量。其方法類似磨光，但所用的拋光材料與磨光不同。布輪拋光一般用整體布輪，先用紅拋光臘後用白拋光臘，而且是少用、勤用。拋光輪的直徑不宜太大，轉速不宜太高。拋光後的零件，應盡快轉到下道工序，以防拋光臘乾涸，去除困難。除油:拋光後的零件,應盡快用有機溶劑或表面活性劑清洗或擦洗以除去殘留的拋光臘或油污。弱浸蝕：在1%-2%的氫氟酸或1%-2%硫酸溶液中，於室溫下處理5-30s。溶液不要過濃，浸蝕時間不要過長，否則結合力不好。活化：如果用氰化物工藝鍍銅或黃銅，可在0.5%-1%的氰化鈉溶液中浸漬活化,然後不清洗帶電入槽電鍍。如果用中性檸檬酸鹽工藝鍍鎳,可在3%-5%檸檬酸溶液中浸漬活化,然後不清洗帶電入槽電鍍。預鍍：鋅合金壓鑄件必須在一種對零件腐蝕性小的溶液中預鍍一層緻密而結合良好的完整的金屬，以保證鍍層質量。預鍍銅：鋅合金壓鑄件預鍍銅一般是在氰化物溶液中進行的。預鍍銅溶液中銅含量較低，游離氰化鈉較高，採用大電流沖擊。