『壹』 拉深毛坯尺寸及形狀的確定原則是什麼
能不能說清楚點
『貳』 筒形件拉深系數和極限拉深系數在拉深工藝分析中有何用處
在拉深時，如果不是變薄拉深的話，可以按照拉深前後毛坯的面積相等的原則來進行毛坯尺寸的計算。一般把圓筒形件分解成：直筒形、底部R形、底面園片形，三部分的面積相加等於毛坯的園面積。
『叄』 尋求鑄件毛坯圖的畫法
用三視圖畫
http://image..com/i?tn=image&ct=201326592&lm=-1&cl=2&word=%C8%FD%CA%D3%CD%BC&t=3
http://www.yinghua-ndt.com/UserData/1582/images/071006162655687.JPG
(這個零件比較簡單)
http://www.yinghua-ndt.com/UserData/1582/images/071006162719500.JPG
相關介紹
將人的視線規定為平行投影線，然後正對著物體看過去，將所見物體的輪廓用正投影法繪制出來該圖形稱為視圖。一個物體有六個視圖：從物體的前面向後面投射所得的視圖稱主視圖——能反映物體的前面形狀，從物體的上面向下面投射所得的視圖稱俯視圖——能反映物體的上面形狀，從物體的左面向右面投射所得的視圖稱左視圖——能反映物體的左面形狀，還有其它三個視圖不是很常用。三視圖就是主視圖、俯視圖、左視圖的總稱。
一個視圖只能反映物體的一個方位的形狀，不能完整反映物體的結構形狀。三視圖是從三個不同方向對同一個物體進行投射的結果，另外還有如剖面圖、半剖面圖等做為輔助，基本能完整的表達物體的結構。
三視圖的投影規則是：
主視、俯視
長對正
主視、左視
高平齊
左視、俯視
寬相等
∽∽∽∽∽∽∽∽分割線∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽
三視圖的畫法
一、畫組合體三視圖的方法
在畫組合體三視圖之前，首先運用形體分析法把組合體分解為若干個形體，確定它們的組合形式，判斷形體間鄰接表面是否處於共面、相切和相交的特殊位置；然後逐個畫出形體的三視圖；最後對組合體中的垂直面、一般位置面、鄰接表面處於共面、相切或相交位置的面、線進行投影分析。當組合體中出現不完整形體、組合柱或復合形體相貫時，可用恢復原形法進行分析。
1.進行形體分析
把組合體分解為若干形體，並確定它們的組合形式，以及相鄰表面間的相互位置，
2.確定主視圖
三視圖中，主視圖是最主要的視圖。
（1）確定放置位置
要確定主視投影方向，首先解決放置問題。選擇組合體的放置位置以自然平穩為原則。並使組合體的表面相對於投影面盡可能多地處於平行或垂直的位置。
（2）確定主視投影方向
選最能反映組合體的形體特徵及各個基本體之間的相互位置，並能減少俯、左視圖上虛線的那個方向，作為主視圖投影方向。圖9-10(a)中箭頭所指的方向，即為選定的主視圖投影方向。
3.選比例，定圖幅
畫圖時，盡量選用1:1的比例。這樣既便於直接估量組合體的大小，也便於畫圖。按選定的比例，根據組合體長、寬、高預測出三個視圖所佔的面積，並在視圖之間留出標注尺寸的位置和適當的間距，據此選用合適的標准圖幅。
4.布圖、畫基準線
先固定圖紙，然後，畫出各視圖的基準線。每個視圖在圖紙上的具體位置就確定了。基準線是指畫圖時測量尺寸的基準，每個視圖需要確定兩個方向的基準線。一般常用對稱中心線，軸線和較大的平面作為基準線，
逐個畫出各形體的三視圖
根據各形體的投影規律，逐個畫出形體的三視圖。畫形體的順序：一般先實（實形體）後空（挖去的形體）；先大（大形體）後小（小形體）；先畫輪廓，後畫細節。畫每個形體時，要三個視圖聯系起來畫，並從反映形體特徵的視圖畫起，再按投影規律畫出其他兩個視圖。對稱圖形、半圓和大於半圓的圓弧要畫出對稱中心線，回轉體一定要畫出軸線。對稱中心線和軸線用細點劃線畫出。如圖9-11（b)(e)。
6.檢查、描深、最後再全面檢查
底稿畫完後，按形體逐個仔細檢查。對形體中的垂直面、一般位置面、形體間鄰接表面處於相切、共面或相交特殊位置的面、線，用面、線投影規律重點校核，糾正錯誤和補充遺漏。按標准圖線描深，可見部分用粗實線畫出，不可見部分用虛線畫出。
描深後，再進行一次檢查，不僅可以發現描深時的筆誤，而且還能發現描深前的錯誤。
『肆』 深拉過程中材料厚度變化特點
1. 板料拉伸變形過程及特點; 在拉深過程中,毛坯受凸模拉深力的作用,在凸緣毛坯的徑向產生拉伸應力,切向產生壓縮應力。在它們的共同作用下,凸緣變形區材料發生了塑性變形,並不斷被拉入凹模內形成筒形拉深件。拉深後工件底部的網格變化很小, 而側壁上的網格變化很大,以前的扇形毛坯網格變成了拉深後的矩形網格。 2. 拉伸過程中各部分的應力與應變狀態及分析 1.平面凸緣部分主要變形區 2.凹模圓角區過渡區 3.筒壁部分傳力區 4.凸模圓角部分過渡區 5.圓筒底部分小變形區 3. 拉伸成形的障礙及防止措施; 一、起皺,影響起皺的因素: 1.凸緣部分材料的相對厚度 2.切向壓應力的大小 3. 材料的力學性能 4.凹模工作部分的幾何形狀。防止措施:採用壓邊圈。二、拉裂防止拉裂:可根據板材的成形性能,採用適當的拉深比和壓邊力,增加凸模的表面粗糙度,改善凸緣部分變形材料的潤滑條件,合理設計模具工作部分的形狀, 選用拉深性能好的材料。三、硬化加工硬化的好處是使工件的強度和剛度高於毛坯材料,但塑性降低又使材料進一步拉深時變形困難。 4. 筒形零件拉伸工藝(毛坯尺寸計算原則、計算公式、拉伸系數及影響因素、首次與後續拉伸的異同、拉伸次數與拉伸系數的確定); 一、圓筒件拉深零件毛坯尺寸的計算二、拉深系數的計算和拉深次數的確定
『伍』 拉深件的展開尺寸怎麼計算
拉深時毛坯的面積並不是不變的，它是受材料的力學性能，模具的幾何形狀，潤滑，製件的幾何形狀，拉深系數等多種因素的影響而產生變化的。因此拉深，沒有直接展開的計算公式。。。。
『陸』 拉深與脹形之間的關系和區別
拉深與脹形是兩種不同類型、不同性質的工藝，兩者之間沒有聯系。拉深與脹形有3點不同：
一、兩者的特點不同：
1、拉深的特點：拉深工藝生產率高、材料利用率高，具有一定的尺寸精度和較低的表面粗糙度，能夠製造小到幾毫米（如空心鉚釘），大到幾米（如汽車覆蓋件）的拉深件和其它加工方法不易成形的薄壁且復雜的製件。在機械、電子、電器、儀表、汽車、航空、軍工產品和人民日常生活用品的生產中佔有很重要的地位。
2、脹形的特點：曲面零件拉深時毛坯的中間部分也會產生脹形變形。在大型覆蓋件的沖壓成形過程中，為使毛坯能夠很好地貼模，提高成形件的精度和剛度，必須使零件獲得一定的脹形量，因此。脹形如同前面的彎曲、拉深，也是沖壓成形的基本方法之一。
二、兩者的概述不同：
1、拉深的概述：拉深也稱拉延、拉伸、壓延等，是指利用模具，將沖裁後得到的一定形狀平板毛坯沖壓成各種開口空心零件或將開口空心毛坯減小直徑，增大高度的一種機械加工工藝。
2、脹形的概述：脹形是在管坯內部或在板坯一側通以高壓液體、氣體或放入剛體瓣模，迫使管板塑性變形，以製成工件的沖壓成形工藝。
三、兩者的用途不同：
1、拉深的用途：用拉深工藝可以製造成筒形、階梯形、錐形、球形、盒型和其他不規則形狀的薄壁零件。與翻邊、脹形、擴口、縮口等其他沖壓成形工藝配合，還能製造形狀極為復雜的零件。
2、脹形的作用：主要用於平板毛坯的局部成形，如壓凸起、加強肋、凹坑、花紋圖案及標記等。另外．還有管類空心毛坯的脹形（如波紋管）以及平板毛坯的張拉成形等。
『柒』 圓筒形零件拉深時，毛坯變形區的應力應變狀態是怎樣的
筒形件拉深時 變形區軸向受拉應力，軸向尺寸變大；切向受壓應力，切向尺寸變校 草帽邊區徑向受拉應力，徑向尺寸變大；切向受壓應力，切向尺寸變校 已經變形的圓筒形件，接近底部部分存在拉應力，有收縮趨勢；接近沿口部分存在壓應力，有膨脹趨勢。
『捌』 怎樣計算毛坯尺寸
一般的展開都不會算的很準的，更何況拉伸的展開呢！這裡面影響因素很內多的：材料性容能、模具間隙、零件表面的光潔度，R弧 的光潔度和圓度、模具的壓料力、材料的厚薄均勻程度。多數是要根據實際狀況修正的。
一般拉伸是按不變薄，是按面積相等的原則計算拉深毛坯尺寸計算的，計算時使用毛坯面積等於拉深 件的表面積。
毛坯直徑d:
式中F表示拉深的、總面積。
計算時，拉深尺寸去材料厚度中間尺寸計算，當料厚在0.5mm以下是，可直接用外徑或內徑計算。
計算工件表面時，口部尺寸應增加一個修邊餘量。
『玖』 圓筒件拉深模坯料直徑的確定方法
圓筒的底部直徑+筒高+筒壁與底部相切的圓弧的弧長+拉深系數（拉深次數不同拉深系數都不同，材料不同系數也不同，）。網路上《拉深模基本原理（一）》有很好介紹。
『拾』 急！拉深中的有凸緣圓筒形件和無凸緣圓筒形件有什麼區別這個圖里哪部分是凸緣
df部分，