① 鑄件的毛坯與加工件一般能差多少
看具體要求，大的加工位有5個MM左右 小的 2個，有的要求不是很高的 ，只做某些部位少量加工
② 砂型鑄造的加工精度是多少
毛坯的精度在CT8~12
機加工可達到的精度在CT4-8甚至更好
③ 精密鑄造能達到多少精度一般鑄造能達到什麼樣的尺寸精度
精密鑄造有硅溶膠和水玻璃兩種，表面光潔度分別達到Ra 3.2-6.3 Ra 6.3-12.5 尺寸精度ISO8062 CT4-6 CT6-8。
選用適宜的熔模材料(如石蠟)製造熔模；在熔模上重復沾耐火塗料與撒耐火砂工序，硬化型殼及乾燥；再將內部的熔模溶化掉，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度，及燒掉殘余的熔模材料。
澆注所需要的金屬材料；凝固冷卻,脫殼後清砂，從而獲得高精度的成品。根據產品需要或進行熱處理與冷加工和表面處理。
(3)鑄件毛坯精度擴展閱讀：
砂型鑄造：
在全部鑄件產量中，60～70%的鑄件是用砂型生產的，而且其中70%左右是用粘土砂型生產的。主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產工藝簡單、生產周期短。所以像汽車的發動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂工藝生產的。
當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產的鑄件可重達幾十噸。
一般來講，對於中、大型鑄件，鑄鐵件可以用樹脂自硬砂型、鑄鋼件可以用水玻璃砂型來生產，可以獲得尺寸精確、表面光潔的鑄件，但成本較高。
當然，砂型鑄造生產的鑄件精度、表面光潔度、材質的密度和金相組織、機械性能等方面往往較差，所以當鑄件的這些性能要求更高時，應該採用其它鑄造方法，例如熔模（失蠟）鑄造、壓鑄、低壓鑄造等等。
④ 怎樣計算鑄件的毛坯尺寸
一般切削邊單面:加2.5mm切削餘量即可,毛坯圖尺寸孔放小,外圓、長或寬放大,假如版內孔成品是￠權150mm,那麼內孔為￠145～144mm,照這個尺寸畫,如果精密澆濤,可適當減小毛環餘量,不加工的地方按成品尺寸畫及標注,不必考慮澆鑄或鍛打收縮餘量,那是造型工藝部門控制的,不必管它,你只要求毛坯尺寸能保證加工出成品尺寸,
⑤ 各個鑄造工藝達到的鑄造精度
水玻璃熔模鑄造,一般CT6-9級
硅溶膠熔模鑄造,一般CT4-7級
砂型鑄造,一般8-12級
這些都是一般國內採用的鑄造技術,如有其他需要,請留言!
⑥ 鑄件毛坯尺寸採用國標幾級公差
查一下國家標准GB/T 6414-1999《 鑄件 尺寸公差與機械加工餘量》就可以了。
⑦ 鑄件精度最高可以精確在多少范圍
壓鑄件一般承諾保證CT6級的精度，個別尺寸還可以更高一點到CT5。模具用久了，尺寸肯定會變。
⑧ 鑄造件的公差標准
我們國家有鑄件公差等級的國家標准。這個國家標准對你說的可鍛鑄鐵、灰口鑄鐵版、球墨鑄鐵都是適權用的。通常手工造型可選CT11級，普通機器造型可選CT10級，高壓造型應該達到CT9級。鑄件壁厚的公差可比同一鑄件的其它尺寸的公差放寬一級。具體某個尺寸的公差，可根據鑄件的公差等級和公稱尺寸查表取得。
⑨ 已知圖紙尺寸怎麼算出鑄件毛坯的重量
一個零件的毛坯在根據抄圖紙加工時，有的部位需要加工、而有的部位不需要加工；有的加工部位精度高、而有的部位加工精度低。那麼就產生了在鑄件上，有的地方不留加工餘量、有的地方留的加工餘量少、有的地方留的加工餘量多的情況。而這些是無法估計出來的，只能根據《機械加工工藝手冊》或者國標《GBT6414-1999 鑄件 尺寸公差與機械加工餘量》的規定，分項逐一計算出來。
⑩ 什麼是毛坯鑄件的基本尺寸像我這幅圖怎麼根據它選公差等級
1）鑄件基本尺寸 機械加工前的毛坯鑄件的尺寸，包括必要的機械加工餘量。
2）尺寸公差 允許尺寸的變動量。公差等於最大極限尺寸與最小極限尺寸之代數差的絕對值；也等於上偏差與下偏差之代數差的絕對值。