Ⅰ 金屬工藝 為以下圖片所示的零件選擇合適的材料和毛坯生產方式
a、是箱來體，由於內部型腔無法更好源的進行機械加工成型，所以，只能夠通過鑄造的方法進行，而箱體受力不大，所以採用鑄造性能良好的普通灰口鑄鐵就可以了，由於中等批量生產，採用砂型鑄造，所以，最終的毛坯生產方法是：HT200 砂型鑄造。
b、雙聯齒輪，是傳動動力的，受力復雜，所以選擇通過熱處理能夠達到具有綜合力學性能的中碳合金調質鋼，由於比較重要，所以選擇鍛造的方法，由於大批量生產，選擇模鍛的方法，所以，最終的毛坯生產方法是：40Cr 鋼模鍛
c、台階軸，是傳動扭矩的，受力復雜，所以選擇通過熱處理能夠達到具有綜合力學性能的中碳調質鋼，從圖紙看，尺寸精度不高，說明不太重要，並且小批量生產，如果選擇模鍛的方法，由於模具成本很高經濟上不劃算，所以，最終的毛坯生產方法是：45 鋼棒料機械加工的方法。
Ⅱ 應該怎樣選擇毛坯類型，製造方法，和毛坯精度
在毛坯成形復方案的選擇中，還要制考慮適應性原則。既根據零件的結構形狀、外形尺寸和工作條件要求，選擇適應的毛坯方案。
例如，對於階梯軸類零件，當各台階直徑相差不大時，可用棒料；若相差較大，則宜採用鍛造毛坯。
形狀復雜和薄壁的毛坯，一般不應採用金屬型鑄造；尺寸較大的毛坯，通常不採用模鍛、壓力鑄造和熔模鑄造，多數採用自由鍛、砂型鑄造和焊接等方法制坯。
零件的工作條件不同，選擇的毛坯類型也不同。如機床主軸和手柄都是軸類零件，但主軸是機床的關鍵零件，尺寸形狀和加工精度要求很高，受力復雜且在長期使用過程中只允許發生很微小的變形，因此要選用具有良好綜合力學性能的45鋼或40Cr，經鍛造制坯及嚴格切削加工和熱處理製成；而機床手柄則採用低碳鋼圓棒料或普通灰口鑄鐵件為毛坯，經簡單的切削加工即可完成，不需要熱處理。再如內燃機曲軸在工作過程中承受很大的拉伸、彎曲和扭轉應力，應具有良好的綜合力學性能，故高速大功率內燃機曲軸一般採用強度和韌性較好的合金結構鋼鍛造成形，功率較小時可採用球墨鑄鐵鑄造成形或用中碳鋼鍛造成形。對於受力不大且為圓形曲面的直軸，可採用圓鋼下料直接切削加工成形。
Ⅲ 不同的生產類型毛胚的製作方法有什麼不同
通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏鬆等缺陷，優化微觀組織結構，
同時由於保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優於同樣材料的鑄件。
相關機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多採用鍛件。
Ⅳ 毛坯加工方法有哪些
產品毛坯形式鍛件生產形勢為鍛造鍛造利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。鑄件、鍛件、焊接件、型材、沖壓件 .中間又可以細分鑄件：灰鐵件、球鐵件、白口鑄鐵件、鑄鋼件、不銹鋼、合金鋼等等。接觸多了慢慢就知道多了
鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一。
通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏鬆等缺陷，優化微觀組織結構，同時由於保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優於同樣材料的鑄件。
相關機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多採用鍛件因為此零件在機械中承載較高的負載故而使用鍛造。
另外金屬經過鍛造加工後能改善其組織結構和力學性能。鑄造組織經過鍛
造方法熱加工變形後由於金屬的變形和再結晶，使原來的粗大枝晶和柱狀晶粒
變為晶粒較細、大小均勻的等軸再結晶組織，使鋼錠內原有的偏析、疏鬆、氣
孔、夾渣等壓實和焊合，其組織變得更加緊密，提高了金屬的塑性和力學性
能。
Ⅳ 機械製造過程中毛坯製造的方法
鑄造就是澆鑄，毛坯具有吸震特性，一般用於需要承受較大作用力的場合，例如機座……
鍛件，綜合性能好能承受較大的交變載荷和沖擊載荷。例如軸類零件
焊件，適用於結構復雜，不需承受較大的力的場合
Ⅵ 齒輪毛坯常用哪些方法製造
直齒輪或斜齒輪的毛坯是製造工藝要按照齒輪的用途來區分為：1、普通鑄造齒輪2、直接圓鋼下料3、鍛打毛坯。
記得採納啊
Ⅶ 工業生產中常用的毛胚成形方法有哪些,各種成形方法的特點是什麼
生產毛坯的話形成方法有好多幾種，比如說一個是正宗的生產方法，還有一個就是曲線充值方法。
Ⅷ 製造毛坯的材料成形方法主要有哪些
常用的是鑄造、壓鑄、鍛造、冷鐓、冷擠壓等。
Ⅸ 為什麼鑄造生產是生產零件毛坯的主要方法
鑄造是比較經濟的毛坯成形方法，對於形狀復雜的零件更能顯示出它的經濟性。
鑄造毛坯因近乎成形，而達到免機械加工或少量加工的目的降低了成本並在一定程度上減少了製作時間