1. 為什麼鑄造生產是生產零件毛坯的主要方法
鑄造是比較經濟的毛坯成形方法，對於形狀復雜的零件更能顯示出它的經濟性。
鑄造毛坯因近乎成形，而達到免機械加工或少量加工的目的降低了成本並在一定程度上減少了製作時間
2. 零件毛坯選擇哪些基本原則，應主要考慮哪幾方面問題
（一）零件的生產綱領
大量生產的零件應選擇精度和生產率高的毛坯專製造方屬法，用於毛坯製造的昂貴費用可由材料消耗的減少和機械加工費用的降低來補償。如鑄件採用金屬模機器造型或精密鑄造；鍛件採用模鍛、精鍛；選用冷拉和冷軋型材。單件小批生產時應選擇精度和生產率較低的毛坯製造方法。
（二）零件材料的工藝性
例如材料為鑄鐵或青銅等的零件應選擇鑄造毛坯；鋼質零件當形狀不復雜，力學性能要求又不太高時，可選用型材；重要的鋼質零件，為保證其力學性能，應選擇鍛造件毛坯。
（三）零件的結構形狀和尺寸
形狀復雜的毛坯，一般採用鑄造方法製造，薄壁零件不宜用砂型鑄造。一般用途的階梯軸，如各段直徑相差不大，可選用圓棒料；如各段直徑相差較大，為減少材料消耗和機械加工的勞動量，則宜採用鍛造毛坯，尺寸大的零件一般選擇自由鍛造，中小型零件可考慮選擇模鍛件。
（四）現有的生產條件
選擇毛坯時，還要考慮本廠的毛坯製造水平、設備條件以及外協的可能性和經濟性等。
3. 模具零件常用的毛坯有哪幾種各有什麼特點
模具零件的加工工藝過程主要包括工序的數量、材料的消耗、加工工時的長短等。這些因素，在很大程度上都取決於所選用的毛坯。零件的毛坯的制備，是由原材料轉變為成品零件生產過程的第一步。因此，毛坯種類和製造方法的選擇，在某製造和生產中顯得尤為重要。模具零件常用的毛坯要有鑄件、鍛件、型材三大類。1.鑄件毛坯模具零件常用的鑄件主要有鑄鐵件和鑄鋼件兩種。如冷沖模的上、下模板、大型拉延模零件、壓鑄模和塑料膜的模座等，都是由鑄件製成的。鑄鐵件具有優良的鑄造性能、切削性能、耐磨潤滑性能，並有一定的強度，而且價格低廉，所以被廣泛用於表面承受壓力比較低的模板及尺寸大且形狀復雜的大型拉延模零件中。用於單件的小批量生產的模具鑄件，一般常採用本模手工造型，其鑄件的精度和生產率比較低，適用於鑄造尺寸大且形狀復雜的模具零件。2.冷沖模的凸模、凹模；塑料模的型腔及型腔鑲塊、凸模；壓鑄模的定模、動模型芯、型腔鑲塊；鍛模的型腔及模具的各種結構零件如固定板，鞋料板、支承墊板等，在加工成形之前，一般都需要先鍛成一定的幾何形狀、尺寸的毛坯，以達到節約原材料和節省加工工時目的。特別是對要求成形後需熱處理淬硬的零件，如模具的工作零件，應在鍛造時經過多次鐓粗、拔長，以使材料組織細密，碳化物和流線分布合理，提高其使用性能、質量、延長模具使用壽命。鍛件毛坯在模具生產中分自由鍛造和模鍛件兩種。自由鍛造毛坯精度較低，表面粗糙、餘量較大，適用於單件小批量生產。而模鍛件毛坯精度高、表面光整、餘量小、纖維組織均勻，並可提高機械強度，生產率又高，適合於模具零件大批量生產。一般模具專業廠都採用模鍛件生產，並以質量好、精度高的模具標准作為商品出售。3.型材毛坯生產中常用的型材主要有圓形、方形、扁形、六角形和其他形狀斷面的棒料、條料、管料及不同厚度的板料，以制備模具的輔助零件，如銷釘和各種頂桿、推件桿、推件板、拉料及復位桿、細小凸模、型芯、導向零件等。市場上供應的鋼材棒料一般分為普遍精度的熱軋棒料和高精度的冷拉棒料的兩類。在模具生產中，多數選用冷拉棒料製作零件，因冷拉圓鋼棒料比熱軋棒料有較高的精度及良好的力學性能。
4. 什麼是鑄造毛坯和鍛造毛坯
鑄造是指熔煉金屬，製造鑄型並將融融金屬澆入鑄型，凝固後或得一定形狀和性能鑄件的成形專方法。屬
鑄造毛坯就是用鑄造的方法來得到零件的毛坯。
鍛造是在外力作用下使坯料改變形狀、尺寸和改善機械性能而成為毛坯或零件的加工方法。通常鍛造要對金屬坯料進行加熱。
鍛造毛坯就是用鍛造的方法得到的零件毛坯。
5. 金屬零件毛坯的銑削工藝怎麼分析
數控是指在數控機床上進行零件製造的一種工藝方法，數控機床與傳統機床的工藝規程從總體上說是一致的，它是解決零件品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題和實現高效化和自動化的有效途徑。數控機床的操作人員掌握一定的數控機床操作技巧是非常重要的，在對零件圖進行工藝性分析後，還應結合數控銑削的特點對所用毛坯進行工藝性分析，下列簡單介紹下零件毛坯的銑削工藝：
一、毛坯的餘量是否充分
數控銑削中最難保證的是工面與非工面之間的尺寸，這一點應該引起特別重視。在這種情況下如果已確定或准備採用數控銑削，就應事先對毛坯的設計進行必要更改或在設計時就加以充分考慮，即在零件圖紙註明的非工面處也增加適當餘量。
（1）毛坯主要指鍛、鑄件，因模鍛時的欠壓量與允許的錯模量會造成餘量多少不等，鑄造時也會因沙型誤差、收縮量及金屬液體的流動性差不能充滿型腔等造成餘量不等。
（2）鍛、鑄後毛坯的翹曲與扭曲變形量的不同也會造成餘量不充分、不穩定，在通用銑削工藝中常常採用劃線時串位借料的方法來解決。
（3）除板料外不管是鍛件、鑄件還是型材，只要准備採用數控銑削，其工面均應有較充分的餘量。
二、分析毛坯在安裝定位方面的適應性
（1）毛坯在安裝定位方面的可靠性與方便性，以便充分發揮數控銑削在一次安裝銑削出許多待工面。
（2）考慮是否另外增加裝夾餘量或工藝凸台來定位與夾緊，什麼地方可以制出工藝孔或要不要另外准備工藝凸耳來特製工藝孔。
（3）對某些很難定位安裝的或缺少定位基準孔與定位面的工件，可以增加凸耳，在凸耳上制出走位基準孔，可以在它們完成定位後去掉。
三、分析毛坯的餘量及變形程度
（1）分析工藝路線，是否分層切削及分幾層切削。
（2）分析變形程度，考慮是否應採取預防性措施與補救措施。
6. 請說明機械加工中常用的毛坯種類及適用范圍
機械加工中常用的毛坯種類及適用范圍有：
（一）鑄件
對形狀較復雜的毛坯專，一般可用鑄造方屬法製造。目前大多數鑄件採用砂型鑄造，對尺寸精度要求較高的小型鑄件，可採用特種鑄造，如永久型鑄造、精密鑄造、壓力鑄造、熔模鑄造成和離心鑄造等。
（二）鍛件
鍛件毛坯由於經鍛造後可得到連續和均勻的金屬纖維組織。因此鍛件的力學性能較好，常用於受力復雜的重要鋼質零件。其中自由鍛件的精度和生產率較低，主要用於小批生產和大型鍛件的製造。模型鍛造件的尺寸精度和生產率較高，主要用於產量較大的中小型鍛件。
（三）型材
型材主要有板材、棒材、線材等。常用截面形狀有圓形、方形、六角形和特殊截面形狀。就其製造方法，又可分為熱軋和冷拉兩大類。熱軋型材尺寸較大，精度較低，用於一般的機械零件。冷拉型材尺寸較小，精度較高，主要用於毛坯精度要求較高的中小型零件。
（四）焊接件
焊接件主要用於單件小批生產和大型零件及樣機試制。其優點是製造簡單、生產周期短、節省材料、減輕重量。但其抗振性較差，變形大，需經時效處理後才能進行機械加工。
（五）其它毛坯
其它毛坯包括沖壓件，粉末冶金件，冷擠件，塑料壓製件等。
7. 毛坯圖和零件圖的區別是什麼
1、精細度不一樣。零件圖表達的信息量要大(包含基本尺寸，個細部尺寸以及詳細的說明)，毛坯圖表達簡單的信息(大致樣式，基本尺寸，簡單附註)。
2、內容不一樣。毛坯圖是包含了加工餘量的圖，是在零件圖的基礎上加上了加工餘量，並把結構簡化了的圖紙。零件圖是表達單個零件形狀、大小和特徵的圖樣，也是在製造和檢驗機器零件時所用的圖樣，又稱零件工作圖。
(7)金屬零件毛坯擴展閱讀：
零件圖的內容：
1、圖形：用一組圖形（包括各種表達方法）准確、清楚和簡便地表達出零件的結構形狀。如圖2所示的箱座，用一個基本視圖、一個斷面圖和兩個局部放大圖表達了該零件的結構形狀。
2、尺寸：正確、齊全、清晰、合理地標出零件各部分的大小及其相對位置尺寸，即提供製造和檢驗零件所需的全部尺寸。如圖2中所標的尺寸。
3、技術要求：將製造零件應達到的質量要求（如表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、材料、熱處理及表面鍍、熱處理等），用一些規定的代（符）號、數字、字母或文字，准確、簡明地表示出來。有便用代（符）號標在圖中的技術要求，可用文字注寫在標題欄的上方或左方。
4、標題欄：標題欄在圖樣的右下角，應按標准格式畫出，用以填寫零件的名稱、材料、圖樣的編號、比例及設計、審核、批准人員的簽名、日期等。
8. 零件毛胚的種類有哪些,各自有何特點
（1）型材 型材有熱軋和冷軋兩類。熱軋型材尺寸較大、精度較低，多用於一般零件的毛坯；冷拉型材尺寸較小、精度較高，多用於精度要求高的中小型零件。 （2）焊接件 焊接件是通過電焊、氣焊、氫弧焊等焊接方式製作毛坯。焊接件的優點是製造簡單，生產周期短，節省材料，減少質量。但其抗振性較差，變形大，通常需通過時效熱處理解決，一般用於大型零件的單件小批生產中。 （3）鑄件 形狀復雜或尺寸較大的毛坯宜採用鑄造方法，鑄件的材料一般為鑄鐵（常用的有灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵）、鑄鋼、銅及鋁合金，其中以灰口鑄鐵和鑄鋼最常用。目前生產中以砂型鑄造為主，在精度要求和生產效率較高的場合，可採用金屬型鑄造和壓力鑄造，對於一些尺寸較小、精度較高的特殊形狀鑄件可採用熔模鑄造、離心鑄造等特種鑄造。 （4）鍛件 鍛件毛坯由於經鍛造後可得到金屬纖維組織的連續性和************從而提高了零件的強度，適用於對強度有一定要求，形狀比較簡單的零件。鍛件的材料一般為碳鋼及*********。常用的鍛造方法有自由鍛和模鍛。自由鍛鍛件精度低，加工餘量大，生產率低，適用於單件小批生產及大型鍛件；模鍛精度高，加工餘量小，生產率高，適用於產量較大的中小型鍛件。