『壹』 沖壓壓形模具上下模尺寸的如何確定
凸模取工件內腔尺寸，凹模取凸模尺寸+預留周邊。注意留加工餘量。
『貳』 五金成型模具首次落料尺寸怎麼算還有我這兩套模具這樣設計行嗎
不考慮毛坯厚度的變化，概略地按拉伸前後毛坯面積相等的原則進行毛坯尺寸的計算。旋轉體零件的毛坯形狀應該是圓形的，其直徑按面積相等的原則計算。在進行計算時，首先應將拉伸零件劃分成若干個便於計算的做成部分，分別求出各部分的面積並相加後，即可得出零件的總面積∑A，然後根據旋轉體零件的總面積∑A按下列式計算出圓形毛坯的直徑。D0=√4∑A/π 。由於材料的性能和模具的幾何形狀等因素在不同的方向上存在著一定的差別，拉伸後零件的邊緣是不平齊的。所以，在大多數情況下必須加大零件的高度，拉伸後經切邊工序以保證零件的質量。
『叄』 沖孔落料復合模。求大神算一下模具，沖壓工藝計算及設計主要零部件的設計。各零部件的尺寸，模架的選擇
可以把零件上傳過來。你可以先算一下沖裁力，然後定模板大小，再搞五金配件。
『肆』 落料凸、凹模板尺寸怎麼計算
落料 看凹模尺寸。落料時，先確定凹模刃口尺寸。凹模刃口的基本尺寸取接近或等於製品零件的最小極限尺寸，以保證凹模磨損在一定范圍內頁能沖出合格零件。凸模刃口尺寸則按凹模刃口尺寸減少一個最小間隙值。
『伍』 請問哪位大俠幫忙解決一下沖壓模具落料尺寸怎麼計算
這種簡單形狀的件按照沖壓工藝給的公式算基本就可以了，你也可以用有限元軟體進行分析，復雜零件落料形狀是需要試沖調過的。
『陸』 怎樣根據零件圖紙計算沖壓模具尺寸
名義尺寸可以按照圖紙尺寸來標注，只是尺寸公差方向要按照「外形取下差，內形取上差」來標注加工。比如要沖20+0.2mm的孔，模具的凸模尺寸可以取到20.18mm，凹模再根據所沖的材料的厚度來取間隙值，即再加間隙值。又比如要落料外形為20-0.2mm的圓片，凹模的尺寸可以取20-0.1mm，凸模的尺寸再根據所沖材料的厚度取間隙值，即減間隙值。這樣取尺寸的好處是凸模隨著使用的延長，凸模不至於很快因為磨損變小而報廢，凹模不至於因為磨損變大而很快超差報廢。可以延長模具的使用壽命。
『柒』 沖壓模具材料尺寸如何
你所問的應該是指根據產品圖計算模具的外形尺寸吧？
第一步產品展開，沖裁模具和成形模具她們的外形尺寸會不同，如果是報價用就在產品展開尺寸上長寬各加200吧，高度要依噸位來看，不好統一來看。
名義尺寸可以按照圖紙尺寸來標注，只是尺寸公差方向要按照「外形取下差，內形取上差」來標注加工。比如要沖20+0.2mm的孔，模具的凸模尺寸可以取到20.18mm，凹模再根據所沖的材料的厚度來取間隙值，即再加間隙值。又比如要落料外形為20-0.2mm的圓片，凹模的尺寸可以取20-0.1mm，凸模的尺寸再根據所沖材料的厚度取間隙值，即減間隙值。這樣取尺寸的好處是凸模隨著使用的延長，凸模不至於很快因為磨損變小而報廢，凹模不至於因為磨損變大而很快超差報廢。可以延長模具的使用壽命。
『捌』 沖壓件落料尺寸怎麼算
對於可展曲面這樣差不多可以，還要考慮所用的板型，會有料邊料頭不能利用的實際。
對於不可展曲面，要考慮的復雜一些。
總之，首先要確定展開料尺寸，確定原料板型，確定搭邊量，排樣，
然後用原料板型的質量除以每板件數，得到每件的理論毛料質量，再根據工藝難度情況加1%-3%的廢品餘量。
『玖』 沖壓模具毛坯尺寸怎麼計算
一般的展開都不會算的很準的，更何況拉伸的展開呢！這裡面影響因素很多專的：材料性能、屬模具間隙、零件表面的光潔度，R弧 的光潔度和圓度、模具的壓料力、材料的厚薄均勻程度。多數是要根據實際狀況修正的。
一般拉伸是按不變薄，是按面積相等的原則計算拉深毛坯尺寸計算的，計算時使用毛坯面積等於拉深 件的表面積。
毛坯直徑d:
式中F表示拉深的、總面積。
計算時，拉深尺寸去材料厚度中間尺寸計算，當料厚在0.5mm以下是，可直接用外徑或內徑計算。
計算工件表面時，口部尺寸應增加一個修邊餘量，
『拾』 試計算d=40mm圓形毛坯落料模具有合理間隙時的凹凸模刃口尺寸及製造公差答案
查沖壓手冊或者沖壓工藝設計