❶ CA6140車床法蘭盤零件機械加工工藝學規程及夾具設計（831004）
1、夾具：三爪卡片即可（內三爪，就是向內夾的）
2、刀具：端面車刀2把，分粗精車，
3、備註：如果法蘭右端面中心沒有孔，實心的，那麼要特別注意車刀的中心高，不然會崩刀
4、切削量及轉數等：如果是碳鋼類材料，主軸轉數粗車的時候可以800左右，每轉進給0.4mm，切削量2-4mm；精車轉數1200-1500轉，每轉0.15，切削量留0.2-0.5mm即可
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1、零 件 的 分 析
1.1零件的作用
題目所給定的零件是CA6140車床上的法蘭盤， 法蘭盤起聯接作用是車床上的重要零件。
1.2 零件的工藝分析
法蘭盤是一回轉體零件,有一組加工表面,這一組加工表面以Φ20mm的孔為中心
,包括：兩個Φmm的端面, 尺寸為Φmm的圓柱面,兩個Φ90mm的端面及上面的4個Φ9mm的透孔. Φmm的外圓柱面及上面的Φ6mm的銷孔, Φ90mm端面上距離中心線分別為34mm和24mm的兩個平面.
並且其餘加工面都與它有位置關系,可以先加工它的一個端面,再藉助專用夾具以這個端面為定位基準加工另一端面,然後再加工其它加工表面.
2、工 藝 規 程 設 計
2.1確定毛坯的製造形式
零件材料為HT200，由於該零件是單件生產，而且零件輪廓尺寸不大，故採用金屬模鑄造。
2.2基面的選擇
基面選擇是工藝規程設計中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚著，還會造成零件大批報廢，使生產無法正常進行。
粗基準的選擇
選擇粗基準主要是選擇第一道機械加工工序的定位基準，以便為後續的工序提供精基準。選擇粗基準的出發點是：一要考慮如何分配各加工表面的餘量：二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。這兩個要求常常是不能兼顧的，但對於一般的軸類零件來說，以外圓作為粗基準是完全合理的。對本零件而言，由於每個表面都要求加工，為保證各表面都有足夠的餘量，應選加工餘量最小的面為粗基準（這就是粗基準選擇原則里的餘量足夠原則）現選取Φ45外圓柱面和端面作為粗基準。在車床上用帶有子口的三爪卡盤夾住工件，消除工件的六個自由度，達到完全定位。
2）精基準的選擇
主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算。
2.3制定工藝路線
制定工藝路線的出發點，應當是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領一確定為單件生產的條件下，可以考慮採用萬能性的機床配以專用工夾具，並盡量提高精度要求。除此以外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。
一.工藝路線方案一
工序 1 粗車Φ100端面及外圓柱面,粗車B面，粗車Φ90的外圓柱面
工序 2 粗車Φ45端面及外圓柱面，粗車Φ90的端面
工序 3 鑽、粗鉸Φ20的孔 鑽Φ4孔，再鑽Φ6孔
工序4 半精車Φ100的端面及外圓柱面，半精車B面，半精車Φ90的外圓柱面，車Φ100、Φ90的倒角，車Φ45兩端過渡圓弧，車Φ20孔的左端倒角
工序5 半精車Φ45的端面及外圓柱面，半精車Φ90的端面，車3*2退刀槽，車Φ45的倒角，車Φ20內孔的右端倒角
工序6 精車Φ100的端面及外圓，精車B面
工序7 精車Φ45的外圓，精車Φ90的端面
工序8 精絞Φ20的孔
工序9 鑽4—Φ9透孔
工序10 粗、精銑Φ90mm圓柱面上的兩個平面
工序 11 磨Φ100、Φ45的外圓柱面
工序12 磨B面
工序13 磨Φ90mm外圓柱面上距離軸線24mm的平面
工序14劃線刻字
工序15 Φ100mm外圓無光鍍鉻
工序 16 檢查、入庫
二 .工藝方案二
工序 1 粗車Φ100端面及外圓柱面，粗車B面，粗車Φ90的外圓柱面
工序 2 粗車Φ45端面及外圓柱面，粗車Φ90的端面
工序 3 鑽、粗絞Φ20的孔
工序4 精絞 Φ20的孔
工序5 鑽Φ4孔，絞Φ6孔鑽4個Φ9的孔
工序6 半精車Φ100的端面及外圓柱面，半精車B面，半精車Φ90的外圓柱面，車Φ100、Φ90外圓柱面上的倒角，車Φ45兩端過渡圓弧，車Φ20孔的左端倒角
工序7 半精車Φ45的端面及外圓柱面，半精車Φ90的端面，車3*2退刀槽，車Φ45圓柱面兩端的倒角，車Φ20 內孔的右端倒角
工序8 精車Φ100的端面及外圓，精車B面
工序9 精車Φ45的外圓，精車Φ90的端面
工序10 精銑Φ90圓柱面上的兩個平面
工序 11 磨Φ100、Φ45的外圓柱面
工序 12 磨B面
工序 13 磨Φ90外圓柱面上距離軸線24mm的平面
工序 14 劃線、刻字
工序 15 Φ100mm外圓無光鍍鉻
工序 16 檢測、入庫
三.工藝方案的比較與分析
上述兩個方案的特點在於：方案一鑽Φ4孔，絞Φ6孔時難以確定兩孔的位置精度；故選擇方案二。
2.4機械加工餘量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定
「法蘭盤」零件材料為HT200，毛坯重量約為1.4kg，生產類型為單件生產，採用鑄造毛坯。
根據上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工餘量，工序及毛坯尺寸如下：
1、Φmm外圓表面：此表面為IT6級精度，表面粗糙度需達Ra0.8，查【4】《金屬切削速查速算手冊》可得：
工序名稱工序餘量工序基本尺寸精車0.645半精車1.445.6粗車347毛坯550
2、外圓表面Φmm:
工序名稱工序餘量工序基本尺寸精車外圓0.6100半精車外圓1.4100．6粗車外圓毛坯6106
3、B面中Φ外圓柱面:
工序名稱工序餘量工序基本尺寸精磨0.245粗磨0.845.2半精車146粗車247毛坯449
4、孔Φ20mm:
工序名稱工序餘量工序基本尺寸鉸孔0.220鑽孔1819.8毛坯 實心
5、Φ90、Φ100兩端面：
工序名稱工序餘量精磨0.2粗磨0.8半精車1粗車2毛坯4
2.5確定切削用量
工序 3 鑽、粗鉸Φ20的孔
(1) 鑽Φ18mm孔
機床：立式鑽床
刀具：高速鋼鑽頭
查【5】P457表8－70，得=9mm, f =0.3mm/r, v=0.52m/s
(2) 粗鉸Φ19.8mm孔
查【5】《切削加工簡明手冊》，得=0.9mm, f =0.5mm/r, v=0.30m/s
工序4 精絞Φ20的孔
查【5】《切削加工簡明手冊》，得=0.1mm, f =0.50mm/r, v=0.29m/s
工序6 半精車Φ100的端面及外圓柱面，半精車B面，半精車Φ90的外圓柱面，車Φ100、Φ90外圓柱面上的倒角，車Φ45兩端過渡圓弧，車Φ20孔的左端倒角
半精車Φ100mm端面
查【5】P445表8－51，得=0.5mm, f =0.5mm/r, v=2.1m/s
(2) 半精車Φ100mm外圓柱面
查【5】《切削加工簡明手冊》，得=0.7mm, f =0.28mm/r, v=2.1m/s
(3) 半精車B面
查【5】《切削加工簡明手冊》，得=0.5mm, f =0.50mm/r, v=2.13m/s
工序7 半精車Φ45的端面及外圓柱面，半精車Φ90的端面，車3*2退刀槽，車Φ45圓柱面兩端的倒角，車Φ20 內孔的右端倒角
半精車Φmm端面
查【5】P445表8－51，得=0.5mm, f =0.20mm/r, v=1.97m/s
半精車Φmm外圓柱面
查【5】《切削加工簡明手冊》，得=0.7mm, f =0.20mm/r, v=1.57m/s
半精車Φ90mm端面
查【5】《切削加工簡明手冊》，得=0.5mm, f =0.20mm/r, v=2.25m/s
工序8 精車Φ100的端面及外圓，精車B面
精車Φ100mm端面
查【5】《切削加工簡明手冊》，得=0.3mm, f =0.20mm/r, v=1.56m/s
精車Φ100mm外圓柱面
查【5】《切削加工簡明手冊》，得=0.3mm, f =0.20mm/r, v=2.25m/s
精車B面
查【5】《切削加工簡明手冊》，得=0.3mm, f =0.20mm/r, v=2.25m/s
工序 10 精銑Φ90圓柱面上的兩個平面
查【5】《切削加工簡明手冊》，得=1mm, f =0.20mm/齒, v=0.20m/s
工序 12 磨B面
機床：MQ1350A輕型外圓磨床
查【5】《切削加工簡明手冊》，得：
工件速度＝18m/min
縱向進給量 ＝0.5B＝20mm
切削深度＝0.0157mm/st