㈠ 材料為35CrMo澆鋼件.車毛坯面時車刀極易損壞.請教什麼樣的刀片適合車削澆鋼件毛坯面.非常感謝
首先工件為鋼件，選擇好牌號很重要（P類）；其次毛坯件最好粗精車分開，粗車選擇負前角的刀具，刀片不容易崩刃。拉毛坯很好，精車的時候就可以適當選擇正前角車刀，車削效果好，光潔度高；
如果毛坯件實在不規則，餘量很大；刀片很不耐磨的情況下，可選擇CBN；PCD類型的刀片（耐磨，抗沖擊，紅硬性好），但價格相對就要貴些了；綜合考慮性價比。
我就做刀具設計的，僅供參考！
㈡ 數控車床加工20CrMnTi材料，用什麼刀片好
把轉速與進給調低點，把背吃刀量給大點，雖然還是會纏刀。但絕對比剛才好點。還有編程是可以設置個停頓，進給停頓，最後一次精車就不停了哈。
㈢ 高錳鋼刀片和進口特氟龍刀片哪個好
高錳鋼片和進口特氟龍刀片的話，我選擇特氟龍刀片。
㈣ 什麼是pkd刀片
PKD是一種燒結而成的合成金剛石坯料塊。它具有金屬切削刀具的結構形狀，由硬質材料（碳化鎢）作為基體。這種金屬基的切削材料有一定的導電性，這使得PKD刀具的電腐蝕線切割或者電腐蝕加工成為可能。電腐蝕加工一個重要的任務是：在燒結而成的PKD毛坯上加工出合格的刀片。而電腐蝕加工需要解決的另一個問題是：對安裝在刀體中的PKD刀具重新進行刃磨，使它更加鋒利。為此，Agie公司為它們的Agiecut車床配備了一套合適的發電機、信號發生器、新的專用軟體、機械部件和A回轉坐標軸系統。
在提高PKD刀片的電腐蝕加工能力和電腐蝕加工質量方面，電機有著重要的作用，例如Agie公司使用的是IPG（智能化電機），並採用了 Ecut電機控制技術，使機床的電機系統可以適用於各種高速切削和電腐蝕加工。電腐蝕加工的切割絲不斷的切割、腐蝕不同的金屬材料：PKD刀片中的硬質材料和燒結材料。
精密、高性能的機械和電機系統還不能完全滿足PKD刀片刃磨的需要，還不能保證經濟高效的生產出合格的或者說刃磨出合格的PKD刀片。它們還必須依靠高效的軟體控製程序。
通過與亞琛的Esco有限責任公司的密切合作，Agie公司研發了Windows系統的EDM Map軟體。它可根據刀具的幾何尺寸生成回轉切削加工刀具的NC測量，電腐蝕加工以及刃磨加工程序。精確的獲取刀片實際位置，實際角度和切削麵形狀的參數是高精度電腐蝕加工的前提條件。最好是在生產加工機床中直接測量這些數據，或者在五坐標測量機床中測量，所有的生產准備和切削加工數據應具備網路調用的能力。
在PKD刀具的電腐蝕加工中，CAD/CAM系統是必須具備的基礎。程序控制軟體可以調用DXF格式的CAD文件，刀具可以在任何角度，任何位置對PKD的刀片進行測量是獲得准確刀具參數的基礎。機床夾持元件的參數，都保存在機床數控系統的資料庫中，刀具切削刃長度和刀具直徑可由操作者自己定義，同時操作者還需給出PKD刀片的刃磨方向，後角、前角，倒角，倒棱的寬度和切削刃的數量。
㈤ 車Q235鋼件毛坯用哪一種數控刀片或焊接刀比較耐用，急求，謝謝
Q234這鋼太軟了
你45#鋼用啥刀，就不要換了
費時費力
從白鋼條到你覺得好的不行都可以
㈥ 關於鍛件氣割件毛坯的車削
我是做通用機床的，我說一下普通車床上車鍛件的方法吧。
鍛件的外型不規則，餘量大，而且有硬皮，對車刀的沖擊和磨損較大。因此首先對車刀的要求是：較小的前角、後角、主偏角和副偏角，取正值刃傾角，刀尖倒大角。其目的是讓車刀有足夠的強度，不至於輕易損壞，並且讓切削刃首先接觸工件，避免刀具的最薄弱處：「刀尖」先接觸工件。
其次採用較低的轉速，較大的走刀量和刀具與工件所能允許的最大吃刀深度進行第一刀車削。這么做的目的是讓刀尖深入工件內部，避免與表皮直接接觸，雖然吃刀深度很大，但刀尖不受沖擊，磨損反而很小。（因為硬質合金可以承受很大的壓力和摩擦，但不能承受沖擊力）。較大走刀量的目的是讓刀具在單位時間內於工件接觸距離越短，磨損越小。由於採用較大的切削用量，因此斷屑槽要磨的寬些，這樣可增加刀具強度。
當在遇到毛坯工件時不要因為不容易加工，怕損壞刀具反而減小了切削用量，不敢下手，結果反而適得其反。
總結：保證刀具的堅固，保護刀尖，加大切削用量，減少磨損。
鍛件粗加工個人認為還是使用普通焊接車刀手工刃磨比較合理，因為其成本較低，並且便於加大切削用量，而且粗加工對刀具的要求也不高。
在數控機床上加工鍛件的方法和普通機床上基本是一致的。但在數控機床上粗加工鍛件毛坯反而不合理，因為數控機床功率和剛性都較差，對機床會造成比較大的傷害，而且自由鍛生產的鍛件餘量不均勻，容易造成刀具的空行程或者啃刀，刀具容易損壞。
利用普通機床功率大，剛性好，操作直觀的優點進行粗加工。然後利用數控機床精度高，勞動強度低，尺寸穩定及效率高的優點進行半精加工和精加工是比較合理的。
㈦ 數控刀片有陶瓷刀片和鎢鋼刀片兩者怎麼區分
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鎢鋼刀片和陶瓷的區別在哪裡？
2014-04-09
構造：
陶瓷刀片使用精密陶瓷高壓研製而成，故稱陶瓷刀片。 陶瓷刀片號稱"貴族刀" ，作為現代高科技的產物，具有傳統金白色陶瓷刀片屬 刀具所無法比擬的優點；採用高科技納米氧化鋯為原料，因此陶瓷刀片又叫"鋯寶石刀" ，它的高雅和名貴可見一斑。
市面上的陶瓷刀片大多是用一種納米材料"氧化鋯"加工而成。 用氧化鋯粉末在 2000度高溫下用 300噸的重壓配上模具壓製成刀坯，然後用金剛石打磨之後配上刀柄 就做成了成品陶瓷刀片。
傳統的陶瓷材料一般取自自然界，如景德鎮的土，經過混料、成形和焙燒等工序製成各種日用品。而現代高技術陶瓷，也稱特種陶瓷，它的材料是人工合成的，如氮化硅粉，純度高。利用現代粉末冶金工藝製造，製成的產品具有硬度高和耐高溫等性能。
材料可分為金屬材料和非金屬材料。非金屬材料又分為無機材料和有機材料
陶瓷刀片具
不論何種材料.其性質.如熔點、硬度和導電性等主要取決於內部微觀結構.即取決於內部質點的結合方式和結合力。有機材料靠較弱的分子結合力，所以熔點低、硬度小。金屬材料靠金屬鍵結合，它的結合力較分子鍵強，但較共價鍵和離子鍵弱，因此熔點和硬度仍不算高。硬質合金採用金屬將WC等硬質相聯系起來.其性能介於金屬和陶瓷之間。陶瓷材料主要是離子鍵和共價鍵結合，其結合力是比較強的正負離子間的靜電引力或共用電子對，所以熔點高、硬度高、具有好的絕緣性、化學穩定性還有氧化性。這就是陶瓷材料能成為切削刀具的原因。
特點：
1、耐磨性好，可加工傳統刀具難以加工或根本不能加工的高硬材料，因而可免除退火加工所消耗的電力；並因此也可提高工件的硬度，延長機器設備的使用壽命；
2、不僅能對高硬度材料進行粗、精加工，也可進行銑削、刨削、斷續切削和毛坯拔荒粗車等沖擊力很大的加工；
3、陶瓷刀片切削時與金屬摩擦力小，切削不易粘接在刀片上.不易產生積屑瘤.加上可以進行高速切削。所以在條件相同時，工件表而粗糙度比較低。
4、刀具耐用度比傳統刀具高幾倍甚至幾十倍，減少了加工中的換刀次數，保證被加工工件的小錐度和高精度；
5、耐高溫，紅硬性好。可在1 200℃下連續切削.所以陶瓷刀片的切削速度可以比硬質合金高很多。可進行高速切削或實現"以車、銑代磨"，切削效率比傳統刀具高3-10倍，達到節約工時、電力、機床數30-70%或更高的效果；
6、氮化硅陶瓷刀片主要原料是自然界很豐富的氮和硅，用它代替硬質合金，可節約大量W、Co、Ta和Nb等重要的金屬。
綜合上述：陶瓷刀片是有著極好的任性和硬度的刀片首選材料。
鎢鋼刀片：
一、材質性能特徵
1、鈷含量：7.5%。
2、硬度：92.7HRA。
2、密度：14.4g/cm3。
3、抗彎強度：3400MPa。
4、彈性模量：485GPa。
5、熱脹系數：5.510-6/0C。
二、鎢鋼刀片生產工藝
鎢鋼刀片的生產工藝分鎢鋼材料和刀片成型精加工兩種
A、鎢鋼刀片毛坯材料生產工藝
配料（按適用要求精選碳化鎢粉+鈷粉） 充分混合 粉碎 乾燥 過篩後加入成型劑 再乾燥 過篩製得混合料 把混合制粒、壓制 成型 （德國進口真空低壓燒結爐）低壓燒結 燒結後毛坯 檢驗（無損超聲波探傷檢測） 毛坯尺寸精度檢驗。
B、鎢鋼刀片精加工成型工藝
精磨刀片平面 精磨刀片內圓和定位槽 磨刀片外圓和粗開刃 精開刃 外觀和尺寸精度檢驗 刀片試機 打標 100%顯微鏡檢驗刃口 合格品包裝。
三、鎢鋼刀片性能特點
1、精選0.6um亞細晶硬質合金合金粉末經精密模壓後採用高溫低壓燒結而成，產品內部金相組織緻密性好，有效地減少了合金中的顯微孔隙，提高緻密性，避免刃口在精磨及使用過程中發生崩刃的現象，提高切割截面的光潔度。
2、採用高精度磨床精磨刃口，加工精度高，光潔度高達到鏡面效果（Ra 0.012）刃口鋒利，無崩刃，無卷刃現象的優點。被切割針腳截面平整，光滑，無毛剌，無倒刺現象。
3、硬度高、刃口鋒利、耐磨性好，一次裝機切削工作周期長，是高速鋼刀片壽命的10多倍以上，經塗層後續處理的鎢鋼刀片更是高速鋼刀片的幾十倍甚至上百倍。
4、耐酸耐鹼耐腐蝕、抗氧化、不生銹的特點。
5、規模化的大批量生產，標准化的生產工藝與嚴格的品質控制完美地結合鑄造了穩定的產品質量，免除您的後顧之憂。
6、我們生產的鎢鋼刀片採用硬度最好強度最高的雙高納米硬質合金為基體，經高精度精密磨床精製而成，該刀具的韌性，硬度，強度，是比普通的高速鋼分切刀好幾十倍甚至上百倍數，刃口經特殊拋光工藝鏡面拋光，更好的減少了刀具與被加工產品之間的摩擦，是分切
㈧ 硬質合金刀片YG84160511的國家標准
國家標准：厚度是4.5毫米。 尺寸16*16*4.5
毛坯比重：一公斤出58片。
含量：CO8% cw92%
性能：硬度不低於89 。 強度不低於1350
大批量提供 冀鑽 鑽石 優質銑刀片 看資料找聯系方式。。。
㈨ 加工20CrMnTi的毛坯，車外圓，餘量1個厘米左右，光潔度要求3.2，請問用哪種數控刀片好
這種合金鋼很好加工的，你用正規廠家針對合金鋼的刀片都可以，槽型選半精加工的，線速度120-170，轉速自己算。進給0.12-0.15，一刀活。
㈩ 國內哪些廠家生產的硬質合金好點生產刀片毛坯的
做合金刀片 株洲鑽石的當然是最好，但是數控刀片的毛胚 他們不一定會賣的